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1.1　切削运动和切削用量1

1.1.1　零件表面的形成和切削运动1

第1章　基本概念1

1.1.2　切削用量2

1.2　刀具切削部分的组成及刀具的几何角度4

1.2.1　车刀切削部分的组成4

1.2.2　测量刀具角度的坐标参考系5

1.2.3　车刀的几何角度8

1.3　金属切削层10

2.1　刀具材料及其合理选用12

2.1.1　刀具材料应具备的性能12

第2章　金属切削刀具基础知识12

2.1.2　常用刀具材料的种类13

2.1.3　碳素工具钢及合金工具钢14

2.1.4　高速钢14

2.1.5　硬质合金16

2.1.6　其他刀具材料19

2.2　金属切削加工中的主要现象及规律20

2.2.1　金属切削过程21

2.2.2　切屑的种类与变化24

2.2.3　金属切削层的变形系数24

2.2.4　积屑瘤25

2.3.1　切削力与切削功率27

2.3　切削力与切削功率27

2.3.2　影响切削力的因素29

2.4　切削热和切削温度32

2.4.1　切削热的来源与切削热的传出32

2.4.2　切削区温度33

2.4.3　影响切削温度的因素33

2.5　刀具磨损与刀具耐用度35

2.5.1　刀具磨损概念35

2.5.2　刀具磨损过程及磨钝标准37

2.5.3　刀具耐用度38

2.6.1 工件材料的切削加工性能39

2.6　金属切削加工质量及切削用量的选择39

2.6.2　已加工表面质量42

2.7　切削液44

2.7.1　切削液的作用44

2.7.2　切削液的种类与配方45

2.7.3　切削液的选用及使用方法45

2.8　刀具几何参数及切削用量的选择48

2.8.1　刀具几何参数的合理选择48

2.8.2　切削用量的合理选择52

2.9 车刀53

2.9.1 车刀的种类和用途53

2.9.2　焊接车刀54

2.9.3　机械夹固式车刀55

2.9.4 成形车刀60

第3章　车刀的刃磨技术63

3.1　车刀角度的刃磨过程63

3.1.1　前角的刃磨63

3.1.2　后角的刃磨65

3.1.3　刃倾角的刃磨69

3.1.4 主偏角的刃磨73

3.1.5　副偏角的刃磨74

3.1.6 副后角的刃磨76

3.2　车刀前刀面的刃磨77

3.2.1　前刀面的形式77

3.2.2 曲面形前刀面形式的刃磨78

3.2.3　平面形前刀面的刃磨79

3.3　车刀的鐾刀79

3.3.1　鐾刀的意义79

3.3.2　鐾刀的作用79

3.3.3　鐾刀的方法81

第4章　轴类零件车削及刀具应用实例83

4.1　概述83

4.1.1　轴类零件的种类和技术要求83

4.1.2　轴类零件的毛坯和车削余量84

4.2　车削轴类零件的车刀85

4.2.1　外圆粗车刀和精车刀85

4.2.2　车端面和台阶用车刀87

4.2.3　切断刀和车外沟槽刀89

4.3　车削轴类零件的装夹方式93

4.3.1　动卡盘装夹93

4.3.2　自定心卡盘装夹93

4.3.3　两顶尖装夹93

4.3.4　用一夹一顶装夹98

4.4　轴类工件的测量99

4.5　轴类工件车削加工工艺举例101

4.5.1　销轴的加工工艺分析101

4.5.2　减速箱输出轴的加工工艺分析103

5.1.1　套类零件的技术要求108

5.1.2　套类零件的车削特点108

5.1　概述108

第5章　套类零件车削刀具应用实例108

5.2　套类零件的加工方法109

5.2.1　钻孔（一次装夹的车削）109

5.2.2　扩孔和锪孔114

5.2.3　车孔116

5.2.4　车内沟槽119

5.2.5　铰孔122

5.3　套类零件的装夹124

5.3.1　保证同轴度、垂直度的几种装夹方法124

5.3.2　薄壁工件的装夹126

5.4.1　尺寸精度的检测127

5.4　套类零件的测量127

5.4.2　形状精度的检测129

5.4.3　位置精度的检测130

5.5　套类零件的车削工艺分析133

5.5.1　轴承套工艺分析133

5.5.2　套类工件的质量分析135

第6章　车圆锥136

6.1 圆锥的基本知识137

6.1.1 圆锥的术语、定义和计算137

6.2.1　转动小滑板法140

6.2　车圆锥的方法140

6.1.2　工具圆锥140

6.2.2　偏移尾座法146

6.2.3　仿形法150

6.2.4　宽刃刀车削法152

6.2.5　铰内圆锥法152

6.3　圆锥的检验154

6.3.1　角度和锥度的检验154

6.3.2　圆锥的尺寸检验157

6.4　车圆锥时的质量分析157

7.1.1　螺纹的分类159

7.1.2　螺纹的术语159

7.1　螺纹的分类及术语159

第7章　车螺纹和蜗杆159

7.2　三角形螺纹的种类和尺寸计算161

7.2.1　普通螺纹162

7.2.2　英制螺纹163

7.2.3　管螺纹163

7.3　矩形螺纹的尺寸计算167

7.4　梯形螺纹的尺寸计算168

7.5　螺纹车刀170

7.5.1　螺纹车刀材料的选择170

7.5.2　螺纹升角对车刀工作角度的影响170

7.5.3　车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响172

7.5.4　三角形螺纹车刀173

7.6　车三角形外螺纹177

7.6.1　螺纹车刀的装夹177

7.6.2　车螺纹时车床的调整177

7.6.3　车削三角形外螺纹的方法177

7.6.4　防止乱牙的方法181

7.6.5　容易产生的问题和注意事项181

7.7　车三角形内螺纹182

7.7.1　内螺纹车刀的选择和装夹182

7.7.2　三角形内螺纹的加工方法183

7.7.3　容易产生的问题和注意事项184

7.8　在车床上套螺纹185

7.8.1　板牙的结构185

7.8.2　用板牙套螺纹的方法185

7.8.3　容易产生的问题和注意事项186

7.9　在车床上攻螺纹187

7.10　矩形螺纹车刀及车削方法190

7.11　梯形螺纹车刀及车削方法191

7.12　车蜗杆194

7.13　车多线螺纹198

7.13.1　多线螺纹的术语198

7.13.2　多线螺纹分线方法199

7.13.3　多线螺纹的车削步骤202

7.13.4　多线螺纹（蜗杆）车削中应注意的问题202

7.13.5　车多线螺纹的质量分析202

7.14.1　螺纹的测量203

7.14　螺纹及蜗杆的测量203

7.14.2　蜗杆的测量209

7.15　车螺纹及蜗杆时的质量分析210

第8章　复杂畸形零件的加工212

8.1　复杂畸形零件的加工212

8.1.1　常用的附件213

8.1.2　在花盘上加工工件214

8.1.3　在角铁上加工工件216

8.1.4　在花盘、角铁上保证形位公差要求的方法218

8.1.5　注意事项219

8.2　细长轴的加工219

8.2.1　中心架及其使用方法220

8.2.2　跟刀架及其使用方法221

8.2.3　细长轴的车削222

8.3　偏心工件的车削228

8.3.1　偏心工件的划线方法229

8.3.2　偏心工件的加工方法229

8.3.3　偏心距的测量235

8.4　曲轴加工236

8.4.1　曲轴的装夹236

8.4.2　防止曲轴加工时变形的措施238

8.4.3　曲轴的平衡239

8.4.4　曲轴的测量240

8.4.5　两拐曲轴的加工243

8.5　薄壁工件的车削244

8.5.1　薄壁工件的加工特点245

8.5.2　薄壁工件的车削方法245

8.5.3　防止和减少薄壁工件变形的方法246

8.6　深孔加工简介247

第9章 成形面车削和表面修饰250

9.1　滚花250

9.2　成形面车削和表面修光252

9.2.1　成形面零件的加工方法252

9.2.2　车单球手柄的方法253

9.2.3　球面的测量和检查254

9.2.4　表面修光255

9.2.5　容易产生的问题和注意事项257