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目录1

第一章　汽车轮胎结构及损伤类型1

第一节　汽车轮胎的组成和作用1

一　汽车轮胎的组成1

二　汽车轮胎的作用2

第二节　汽车外胎的构造与作用2

一　胎面的性能要求及作用3

二　胎面基部的作用3

三　胎肩和胎肩花纹的作用4

四　胎侧的性能及作用4

五　缓冲层的性能及其作用5

六　帘布层及其对使用质量的影响6

五　翻修轮胎用胶的配方设计 117

七　隔离胶的种类及作用7

八　胎圈的组成及作用8

第三节　子午线轮胎的结构特点和使用特性9

一　子午线外胎的结构特点9

二 子午线轮胎的使用特性11

第四节 内胎的构造与作用13

第五节　垫带的构造与作用14

第六节　汽车轮胎的分类15

一　按用途分类和特点15

二　按胎体结构和充气压力分类和特点16

三　按帘布层材料分类和特点17

四　按胎面花纹分类和特点18

第七节　轮胎规格的表示方法和轮胎的胎侧标志21

一　轮胎规格的表示方法21

二　轮胎的胎侧标志24

第八节　轮胎损伤类型及原因25

一　斜交胎损伤类型及原因26

二　子午线轮胎损伤类型及原因39

第一节　轮胎翻修的含义及分类41

第二章　轮胎翻修概论及基本原理41

第二节　轮胎翻修的工艺流程43

第三节　轮胎翻修的经济意义45

第四节　我国轮胎翻修业的现状及前景46

一　现状及水平46

二　发展趋势和努力方向48

三　展望我国翻胎的前景51

一　粘合理论52

第五节　轮胎翻修的基本原理52

二　粘合剂对被粘物表面的浸润机理58

三　分子间力对粘合？影响61

第三章　配方设计与炼胶工艺63

第一节　翻修胎常用生胶及配合剂63

一 天然橡胶（NR）63

二　合成橡胶67

三　再生胶和硫化胶粉80

第二节　主要配合剂86

一　硫化剂87

二　硫化促进剂89

三　硫化活性剂93

四 补强剂和填充剂94

五 软化剂102

六 防老剂104

七　其它配合剂106

第三节　配方设计107

一　配方设计的意义107

二　配方设计的原则和一般程序108

三　基本配方的调整113

四 配方组成及其表示方法114

六　配方试验设计的数学方法130

二　塑炼原理及塑炼方法139

第四节　生胶塑炼139

一 生胶塑炼的基本概念和目的139

三　生胶的机械塑炼141

四　并用胶的塑炼151

五 翻修胎生胶塑炼的工艺操作要求153

第五节　胶料的混炼154

一 混炼的目的154

二　混炼原理156

三　混炼前的准备157

四　混炼操作工艺158

五　混炼胶的冷却和停放170

六 混炼胶的主要质量问题及改进措施171

七　混炼胶的质量检查172

八 翻胎用胶的出片173

九　炼胶的重要性和炼胶岗位的主要职责177

十　炼胶机的使用和维护保养178

第四章　切割与磨锉181

第一节 割磨前的生产准备181

一　洗胎与洗胎机181

二 轮胎的干燥183

三　施工前的检验184

四 ？旧衬垫设备及工艺189

第二节　补强衬垫的制备191

一　旧衬垫的制备191

二　新帘布补强衬垫的制备200

三　补强垫结构发展的新方向206

第三节　切割目的及原理208

一　切割目的208

二　切割原理208

第四节　切割操作工艺213

一　斜交纤维胎的切割213

二　钢丝子午胎的切割224

第五节　磨锉机理及工艺225

一　磨锉的作用及机理225

二　大磨胎面228

三　外磨233

一　配垫补强236

第六节　配垫划线236

二　配垫原则239

三　划线工艺及标准244

第七节 内磨、剪毛和除尘245

一 内磨工艺及标准245

二　剪毛工艺及标准247

三　除尘工艺及标准248

第八节　翻修工程胎对割磨的工艺要求249

第九节 翻修轿车胎对割磨的工艺要求252

第十节　过程检验253

一　过程检验操作工艺253

二　过程检验标准254

一　割磨安全操作规程255

第十一节　割磨安全规程及机具维修保养255

二　割磨机保养制度256

第五章　贴合成型257

第一节　对贴合面的涂浆处理257

一　涂胶浆前的准备257

二　喷涂设备与工艺261

三　有关因素对胶浆粘着力的影响269

四 喷涂胶浆工序的安全与防护271

第二节　贴合成型原理及环境影响272

一　贴合成型的粘合原理272

二　贴合成型的外型尺寸274

第三节　轮胎修补贴合成型操作工艺279

三　环境对粘合性能的影响279

一　修补贴合成型概述280

二　一般洞伤贴合成型工艺282

三　扣老皮贴合成型工艺284

四 弯、包子口贴合成型工艺286

第四节　翻新胎贴合成型工艺290

一　翻新胎的贴合成型操作工艺290

二　翻修钢丝子午胎的贴合成型工艺296

三　翻新轿车胎的贴合成型工艺298

四 翻新工程轮胎的贴合成型工艺300

五　介绍两种胎面热贴工艺303

六　贴合成型的操作要点及工艺标准307

七 贴合成型的平衡差度和平衡试验310

第五节　贴合成型的安全技术规程及机具维护保养314

一　贴合成型的安全技术操作规程314

二　贴合成型机具设备的维护和保养315

第六章　翻修轮胎的硫化316

第一节　硫化的基础知识316

一　硫化概述316

二　硫化对橡胶物理机械性能的影响317

三　硫化历程与硫化曲线321

四　橡胶硫化热效应及热传导325

五　硫化温度、介质、压力和时间326

六　硫化条件的确定331

七　硫化条件的调整341

第二节　翻修轮胎的硫化343

一　翻修轮胎的硫化原理343

二　翻胎硫化机的构造及操作方法349

三　硫化翻修胎工艺条件的确定352

四　硫化前的准备357

五　硫化翻修胎的操作工艺359

六　硫化翻修胎的工艺操作要点369

七　硫化翻修钢丝子午线轮胎的特殊要求374

八　硫化翻修轿车胎的工艺376

九　硫化翻修工程轮胎的特殊要求377

第三节　翻胎硫化的微电脑控制379

一　基本原理379

二　硬件组成与软件设计382

第四节　翻新轮胎的成品检验386

一　整修与检验386

二　对翻修轮胎成品检验的要求386

三　翻修轮胎成品检验的注意事项387

四 硫化翻新轮胎常出现的质量问题及其原因分析和处理办法387

五　翻新胎的成品试验391

六　硫化机的维护与安全操作394

第七章　预硫化胎面翻胎法396

第一节　预硫化胎面翻新原理及优点397

一　预硫化胎面翻新法的原理397

二　预硫化胎面翻胎法的优点399

一 条状预硫化胎面的制备400

第二节　预硫化胎面的制备400

二　环状预硫化胎面的制备402

第三节　低温中间粘合胶的制备404

一　中间低温粘合胶的配方设计404

二 中间低温粘合胶的炼制407

第四节　预硫化胎面翻新工艺407

一　胎体检验408

二　对胎体和预硫化胎面的打磨408

三　剪毛除尘409

四　喷浆和填补洞疤409

五　对预硫化胎面作贴合前的准备409

六　贴合预硫化胎面410

七　低温硫化413

第五节　介绍一种简易的无包封套预硫化胎面翻新法417

一 环状预硫化胎面的制备418

二　胎体的准备422

三　贴合成型422

四　二次硫化423

五　对该工艺的评价与分析425

附录一　饱和蒸汽压力（表压）—温度对照表428

附录二 国际单位制在橡胶科学与技术中的应用430

附录三　轮胎翻修工艺技术若干规定及检验办法435

附录四 中华人民共和国国家标准GB7037-86翻新和修补轮胎（斜交）450

附录五 中华人民共和国专业标准翻新和修补轮胎—子午线轮胎ZBG41001—86466