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目录1

第一章　数控技术基础1

第一节　数控机床的系统组成及其各部分功能1

一、数控加工的过程1

二、数控机床的组成及其各部分的功能2

第二节　数控机床的分类3

一、按机床的控制轨迹分类3

二、按伺服控制的方式分类4

三、按数控系统的功能水平分类5

四、按加工工艺及机床用途的类型分类5

第三节　数控机床的加工对象5

一、采用数控机床加工的优势及特点5

一、高速度与高精度化6

第四节　数控技术的发展方向6

二、数控机床的使用范围6

二、多功能化7

三、智能化7

四、高的可靠性7

第二章　数控机床的数控系统8

第一节　计算机数控（CNC）装置8

一、CNC装置的工作原理8

二、CNC装置的特点9

三、CNC装置的硬件结构10

四、CNC系统的软件结构11

第二节　数控机床的检测装置11

一、检测装置的分类11

三、常用的位置检测装置12

二、数控检测装置的性能指标及要求12

一、伺服驱动装置的概念13

第三节　伺服驱动装置13

二、常用的伺服电动机14

三、PLC与接口技术15

第四节　典型数控系统16

第三章　数控铣床的机械结构18

第一节 数控铣床的机械结构组成18

一、数控铣床的结构组成18

二、数控铣床机械结构的主要特点19

二、换刀机构20

三、主轴平衡机构20

一、主传动系统20

第二节　数控铣床的主传动系统及主轴部件20

四、主轴轴承常用配置形式21

第三节　数控铣床进给系统机械传动部分的元件21

一、对进给系统的性能要求21

二、滚珠丝杠螺母副21

三、进给系统传动齿轮间隙的消除23

第四节　导轨副25

第五节　润滑系统26

第六节 回转进给系统26

第四章 数控铣床加工工艺27

第一节　数控铣床加工工艺概述27

一、数控铣床加工的主要对象27

二、数控铣床加工工艺路线的拟订28

一、数控铣床加工零件的工艺性分析28

第二节　数控铣床加工工艺分析28

二、数控铣床加工工艺的主要内容28

第三节 工件在数控铣床上的定位与装夹31

一、工件定位的基本原理31

二、定位基准的选择原则32

三、常见定位方式及定位元件34

四、定位误差35

五、数控铣床夹具介绍35

第四节 数控铣床加工工序的设计37

一、确定走刀路线和工步顺序37

二、定位与夹紧方案的确定38

三、夹具的选择39

四、切削用量的确定39

五、对刀（找正）40

第五章　数控铣床编程基础41

第一节　数控编程概述41

第二节　编程方法43

第六章　数控铣床编程技术50

第一节　常用编程指令50

一、主轴转速指令S50

二、进给功能F指令50

三、跳段功能51

四、固定循环指令51

第二节　刀具补偿功能58

一、刀具长度补偿58

二、刀具半径补偿功能59

一、分析零件工艺，确定加工内容63

第七章　零件加工示例63

第一节 工艺分析并制定工艺方案63

二、选定加工设备64

三、确定零件的装夹方案64

四、制定零件的加工工艺路线64

第二节　制作坐标简图66

第三节　编写零件加工程序67

一、粗铣外轮廓加工程序67

二、粗铣φ30沉孔加工程序68

三、精铣φ30沉孔加工程序68

四、钻定位孔加工程序69

五、螺纹底孔加工程序69

第四节　试切并调整程序70

七、钻φ13.9孔加工程序70

六、螺纹加工程序70

第八章　数控机床常见故障诊断与维修71

第一节　数控机床故障诊断与维修概述71

一、数控机床故障诊断与维修的概念71

二、数控机床故障的类型71

三、数控机床故障诊断与维修的一般方法72

第二节　数控机床机械故障诊断73

一、机械故障诊断方法73

二、主要机械部件故障诊断74

第三节　数控系统故障诊断75

一、控制系统故障诊断75

二、常见伺服系统故障及诊断75