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第一章 车床1

第一节 车床传动和结构部件的调整2

一、车床的运动和传动系统2

二、车床传动部件的调整3

第二节 车床的润滑9

一、滑滑剂的检查和鉴别10

二、CA6140型卧式车床的润滑系统11

三、车床润滑系统的故障和原因13

四、大型车床使用的润滑装置14

第三节 车床上使用的工器具15

一、存放类辅助工具15

二、运转类器具16

三、吊装类起动器具18

第四节 车床安全防护装置19

一、切屑清理工具19

二、安全防护罩19

三、抽尘装置20

四、装卸卡盘安全工具20

五、三爪自定心卡盘挡屑片22

六、安全调头装置23

七、装卸重工件使用的支承座23

第五节 车床的合理使用和维护24

一、新车床的试车工作24

二、车床维护工作24

二、车刀刀头上的刃、面和几何角度26

一、切屑为什么会被切下来26

第一节 车刀及其使用26

第二章 车刀及其工作原理26

三、优选车刀角度的基本原则30

四、车刀安装位置对角度的影响34

五、刀头上长“瘤”及其对车削的影响35

六、车刀材料及合理应用36

七、车刀磨损和车刀寿命42

第二节 车刀的安装和对中心工作45

一、车刀在刀架上的安装45

二、调整车刀高度垫铁的改进48

第三节 切削用量及其选择49

一、切削用量和基本计算49

二、切削用量的正确选择52

二、车削中断屑方法57

第四节 车削中的断屑工作57

一、断屑的基本条件57

第三章 轴类工件的车削63

第一节 普通轴件和大尺寸轴类工件的车削63

一、轴类工件的安装63

二、轴端面中心孔及其加工方法72

三、车削轴件使用的顶尖78

四、轴类工件的粗车工作81

五、轴类工件的精车工作86

六、控制径向进刀的方法91

七、大直径弯曲长轴的车削92

八、典型轴类工件车削示例93

第二节 车削台阶轴件94

一、控制台阶长度的方法95

二、车削多台阶轴控制直径差的方法97

三、台阶长度的测量97

第三节 细长轴类工件的车削98

一、普通细长轴车削方法98

二、特细长轴的车削方法106

三、车削带台阶细长轴中使用的辅具109

四、车细长轴中的操作提示110

第四章 车端面、锥体面和切断112

第一节 端面的车削112

一、车端面时的装夹和定位112

二、端面车槽中控制进刀的方法116

四、车端面容易出现的质量缺陷118

三、车端面中常使用的车刀118

第二节 车削圆锥面119

一、圆锥面的计算关系119

二、圆锥面车削方法120

三、车圆锥面操作中的几点提示130

四、圆锥面的测量和检验133

第三节 车床上切断工件141

一、切断刀的几何形状及其使用141

二、切断或切沟槽中控制长度的方法144

三、切断中容易出现的问题146

四、管件切断的封口方法148

一、管件和薄壁件在车床上的安装方法150

第一节 管件和薄壁件的车削150

第五章 车削易变形工件150

二、车削薄壁管件外圆中的防振措施160

三、车削薄壁类工件使用的车刀161

四、薄壁管件车削示例162

第二节 薄盘形工件的车削163

一、车削薄盘形工件的装夹方法163

二、车削薄盘工件中的操作提示168

第三节 车削有色金属工件170

一、车床上装夹有色金属工件170

二、车削有色金属使用的车刀171

三、车削有色金属中的操作提示173

一、钻孔中使用的钻头175

第一节 在车床上钻孔175

第六章 车床上钻孔和镗孔175

二、标准麻花钻的刃磨方法186

三、钻头在车床上的装夹方法188

四、钻孔中的定心导向措施191

五、控制钻孔深度的方法193

六、车床上钻深孔195

七、提高车床钻孔效率的措施200

八、车床钻孔示例202

九、车床钻孔中的操作提示204

第二节 在车床上镗孔205

一、镗孔刀的几何角度206

二、镗刀杆的结构形式207

三、镗孔中工件装夹方法210

五、车床上镗削特殊圆孔213

四、控制镗孔长度的措施213

六、车床上镗削非圆孔220

七、浮动镗孔法224

八、镗孔操作中的几点提示226

九、车床镗孔示例228

第三节 偏心孔工件的加工232

一、加工偏心孔工件保证偏心距的装夹方法232

二、偏心套工件加工示例239

第七章 车削回转体特形面、非规则工件以及正多边形242

第一节 车削回转体特形面242

一、多曲率成形面车削方法242

二、车床上加工圆球的方法249

三、车床上加工内球面254

四、车削圆弧面的方法258

五、车床上加工内弧形沟槽260

六、车削外椭圆工件260

七、回转体特形面的检验260

第二节 车削非规则工件262

一、不规则工件的装夹方法262

二、装夹不规则工件中的定位和基准面选择267

第三节 车床上加工正多边形270

一、改变刀具和工件相对运动轨迹切削外正多边形270

二、利用靠模法切削正多边形272

三、改装旧车床切削正多边形273

第一节 螺纹基本知识276

一、三角形螺纹各部分的名称和定义276

第八章 车床上加工螺纹类工件276

二、普通螺纹基本尺寸的计算279

第二节 车削普通螺纹281

一、螺旋线和螺纹的形成原理281

二、车削螺纹的基本形式282

三、螺纹车刀及其刃磨285

四、装夹螺纹车刀中的对刀方法289

五、高速车削三角形螺纹291

六、细长工件上车螺纹294

七、车削内螺纹296

第三节 车削梯形螺纹301

一、梯形螺纹各部分的尺寸及其计算301

二、典型梯形螺纹车削和所使用车刀307

三、螺纹车刀工作角度与螺纹升角的关系310

四、双刀法切削梯形螺纹311

五、梯形螺纹车削示例312

第四节 多线螺纹的车削317

一、多线螺纹的计算318

二、车多线螺纹中的分线方法318

三、多线螺纹的加工方法321

第五节 非圆柱面上车螺纹322

一、在平面上车螺纹322

二、车削锥度螺纹324

第六节 车床上加工螺纹的特种形式326

一、利用旋刀法加工螺纹326

二、在车床上利用立铣刀加工螺纹328

三、车床上拉削方牙或梯形内螺纹330

一、蜗杆各部分的尺寸计算335

第七节 车床上车削蜗杆335

二、蜗杆车刀和刃磨夹具339

三、蜗杆齿廓与装刀形式的关系341

四、车削大螺距蜗杆获得光洁表面的措施342

五、车床上利用铣头铣蜗杆344

第八节 在车床上套螺纹和攻螺纹345

一、车床上套螺纹345

二、车床上攻螺纹350

第九节 螺纹的测量和检验354

一、螺距的检测354

二、螺纹中径的检测357

三、锥形螺孔的检测363

五、使用环规和塞规检测螺纹及环规的修复制作364

四、外螺纹牙型角α的检测364

六、蜗杆齿厚的检测367

第九章 车床上的特种加工和加工特种材料369

第一节 表面修饰加工369

一、车床上滚花369

二、车床上去毛刺372

第二节 工件的光整加工373

一、车床上研磨工件373

二、车床上珩磨工件376

三、车床上对工件抛光380

第三节 车床上的滚压、旋压和挤压381

一、滚压轴类和孔类工件382

二、旋压细长类工件393

三、挤压法加工孔类工件394

第四节 车床上的制作加工395

一、车床上绕弹簧395

二、绕制螺旋形叶片397

三、车床上滚动刻线399

四、薄壁工件弯制成形400

第五节 工件的套料方法401

一、通孔套料结构及其使用401

二、盲孔套料结构及盲孔套料方法402

三、薄壁工件套料结构及其使用406

四、深孔套铝的方法406

第六节 特种材料的车削407

一、车削软橡胶类工件407

二、车削铸石类制品411

第十章 车床多工种加工和提高效能的改装414

第一节 车床多工种加工414

一、车床上铣削工件414

二、车床上拉键槽420

三、车床上磨削工件422

第二节 提高车床效能的改装424

一、改变车床加工高度，车削超中心高工件425

二、改装旧传动带车床，一次车两个圆孔425

三、改装老车床加工大工件426

附录428

附录A　传动元件标准符号428

附录B　切削加工通用工艺守则 总则432

附录C　切削加工通用工艺守则 车削435