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目录第一章 绪论1

第一节 生产和生产系统　　1

一、投入（input） 　1

二、产出（output）　 1　三、转换过程　　2

四、生产系统　　2

第二节 生产管理及其发展历程　　4

一、生产管理的功能　　4

二、生产管理的发展历程　　7

三、“敏捷竞争”的产生和发展　　8

一、生产系统的构成　　9

第三节 工业企业生产系统的构成　　9

二、生产过程规划的层次　　12

第三节 制造过程选择　　15

三、生产计划与控制的范围及生产过程规划实施的决策　　16

思考与练习1 　17

第二章 企业制造战略　　18

第一节 制造战略的作用与制订方法　　18

一、制造战略的作用 　18

二、制造战略的制订方法与步骤　　18

第二节 产品赢取订单要素的确定　　20

一、概述　　25

二、生产过程结构类型　　26

三、生产过程的特征指标　　27

四、基础设施　　30

第四节 匹配分析　　31

一、匹配分析的步骤　　32

二、匹配分析举例　　32

思考与练习2 　35

第三章 产品开发与设计 　36

第一节 产品开发的决策　36

一、产品开发的概念 　36

三、产品开发的构思创意及其筛选 　38

二、调查研究与预测分析 　38

四、产品寿命周期的阶段划分与曲线分析　39

五、产品开发的时机选择 　40

六、产品开发策略选择 　41

七、产品开发的方式及其选择　42

第二节 产品设计 　42

一、产品设计的要求 　43

二、产品设计的程序 　43

三、产品设计中的先进技术　44

四、设计方案的技术经济分析　52

五、产品设计工作的组织 　53

第三节 工艺设计 　54

一、工艺设计的基本内容　　55

二、工艺设计工作的组织　　57

第四节　新产品试制和鉴定　　58

一、新产品试制的内容　　58

二、样品试制和鉴定　　59

三、小批量试制和鉴定　　60

第五节 计算机及信息技术在产品开发中的应用 　61

一、计算机辅助设计　　61

二、计算机辅助工艺设计　　63

三、拟实产品开发　　64

五、产品数据管理　　65

四、基于Internet网络的产品开发　　65

第六节 战略联盟在产品开发中的应用　　68

一、战略联盟的概念及特征　　68

二、战略联盟的类型　　70

三、产品开发战略联盟的构建　　72

四、产品开发战略联盟的应用 　74

思考与练习3 　76

第四章 生产过程的规划与设计　77

第一节 生产过程的类型　　78

一、生产过程组织类型　　78

二、成品库存类型　　81

二、生产过程的生命周期　　82

一、产品设计和产品的生命周期 　82

第二节 产品设计和生产类型的关系　　82

第三节 生产系统的定位　　84

一、产品—生产过程矩阵　　85

二、经济分析　　87

三、平衡点分析　　89

第四节 生产技术的选择　　90

一、单机自动化　　90

二、自动化系统　　91

一、装配流程图在生产过程流程设计中的作用　　94

二、装配流程图的功能及表示方法　　94

第五节 装配流程图　　94

第六节 自制或外购决策　　96

第七节 生产过程流程图　　98

一、生产过程流程图的绘制　　98

二、运用过程流程图的目的及作用　　100

思考与练习4 　102

第五章 需求预测与生产计划　　104

第一节 需求预测　　105

一、需求预测的概念和程序　　105

二、定性预测法　　107

三、定量预测法　　108

一、生产能力的概念和种类 　117

二、生产能力的测定 　117

第二节 生产能力的测定　　117

第三节 综合生产计划的编制　122

一、综合生产计划的内容 　122

二、综合生产计划的编制步骤　　122

三、综合生产计划的优化方法　　125

第四节 主生产计划的制定　　128

一、主生产计划制定的约束条件　　128

二、主生产计划制定的步骤　　130

三、粗生产能力计划 　132

思考与练习5 　138

一、物料需求计划（MRP）系统　　140

第一节 物料需求计划　　140

第六章 制造资源计划与企业资源规划　　140

二、MRP的基本计算过程　　143

第二节 制造资源计划 　149

一、闭环MRP系统　　149

二、制造资源计划（MRPⅡ）系统　　150

第三节 企业资源计划 　163

一、ERP的核心功能模块　　163

二、ERP与MRPⅡ的比较　　165

三、ERP系统对生产计划与控制的影响　　167

思考与练习6 　169

一、大量流水生产的特点 　171

第七章　生产作业计划　　171

第一节 大量流水生产的生产作业计划　171

二、大量流水生产的期量标准　　172

三、大量流水生产的生产作业计划编制 　179

第二节 成批生产的生产作业计划 　182

一、成批生产的特点　　182

二、成批生产的期量标准　　182

三、成批生产的生产作业计划编制 　191

第三节 单件小批量生产的生产作业计划　　195

一、单件小批量生产的特点　　195

二、单件小批量生产的期量标准　　196

第四节　作业排序　　197

一、作业排序的基本概念　　198

二、作业排序方法　　202

第五节 项目型生产作业计划　　206

一、构建项目的网络模型　　207

二、编制项目的进度计划　　210

思考与练习7　　218

第八章 生产过程控制　222

第一节 生产过程控制概述　　222

一、生产过程控制的任务　　222

二、生产过程控制业务的实施程序　　222

一、生产调度工作的基本概念　　223

第二节 生产调度　　223

三、生产调度机构　　223

二、生产调度的工作方法　　225

三、生产调度中常用的工具　　227

第三节 生产进度控制　　229

一、生产进度控制的内容　　229

二、生产进度控制的方法　　230

第四节 在制品控制　　239

一、生产在制品控制　　239

二、生产半成品控制　　241

三、在制品控制的日常管理工作　　241

一、生产作业核算的基本概念　　242

第五节 生产作业核算　　242

二、生产作业核算方法　　243

三、加强生产作业核算的组织措施　　244

思考与练习8 　245

第九章 生产绩效控制　246

第一节 生产成本控制　　246

一、成本控制的概述　　246

二、目标成本的制定　　248

三、成本差异的计算和分析　　252

四、基于作业的成本控制　　254

二、生产率测定与评价　　263

一、生产率控制的基本概念　　263

第二节 生产率控制　　263

三、生产率的提高　　265

思考与练习9 　278

第十章 设备管理　　279

第一节　设备故障与可靠性　　279

一、零件磨损与设备故障理论　　279

二、可靠性及其在设备管理中的应用　　281

第二节　设备维护与修理　　285

一、设备修理方式　　285

二、修理方式决策　　286

三、设备维修制度的发展阶段　　287

四、计划预修制　　289

五、全面生产维修制（total productive maintenance，TPM）290

第三节　设备的更新与改造 　292

一、设备更新　　292

二、设备现代化改造　　293

第四节 维修备件管理　　294

一、备件管理的任务和内容　　294

二、备件储备项目的确定　　296

三、备件储备形式的确定　　296

四、备件储备量的确定　　297

思考与练习10 　301

参考文献　　303