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前言1

第1篇 联接概述1

第1章 概述1

1.1 联接的目的与联接的重要性1

1.1.1 联接的目的1

1.1.2 联接的重要性2

1.2 联接的分类2

1.3 对可拆卸联接的设计要求4

1.3.1 对可拆卸联接设计的一般要求4

1.3.3 技术发展对可拆卸联接提出的新要求5

1.3.2 对可拆卸联接设计的特定要求5

1.4 联接设计的创新方法6

第2篇 基本联接形式——紧固件联接与无紧固件联接9

第2章 螺纹紧固件联接9

2.1 螺纹紧固件概况9

2.1.1 紧固螺纹的种类9

2.1.2 螺纹紧固件联接的基本类型及应用10

2.1.3 主要标准螺纹紧固件简介13

2.1.4 螺纹紧固件联接应用评述16

2.2 保证螺纹紧固件有效使用的设计16

2.2.1 保证螺纹紧固件有效紧固的设计16

2.2.2 保证螺纹紧固件持久紧固的设计29

2.2.3 防止螺纹紧固件丢失与意外拧松的方法31

2.3 特殊结构的螺纹紧固件联接34

2.3.1 钢丝螺套的联接34

2.3.2 反向螺纹的联接36

2.3.3 差动螺纹的联接37

2.3.4 高锁螺栓和高锁螺母的联接39

2.3.5 摩擦型高强度螺栓的联接40

2.3.6 变异螺纹紧固件的联接43

2.4 金属板材上的螺纹联接47

2.4.1 薄板上设置螺纹的设计47

2.4.2 薄板上装置螺纹紧固件的设计48

2.4.3 用自攻螺钉联接薄板的设计50

2.5 工程塑料的螺纹联接51

2.5.1 工程塑料简介51

2.5.2 工程塑料的螺纹联接51

2.6 复合材料的螺纹联接57

2.6.1 复合材料简介57

2.6.2 复合材料螺纹联接的特有要求58

2.6.3 复合材料板结构的螺纹联接59

2.6.4 复合材料法兰结构的设计63

2.6.5 复合材料夹层结构的螺纹联接63

2.6.6 复合材料结构中镶嵌件的定位68

2.7 螺纹联接合理负载的措施70

2.7.1 联接结构合理负载的原则70

2.7.2 避免结构不合理对螺纹紧固件受力有不利影响71

2.7.3 采用使载荷合理分担的联接结构78

2.7.4 改善应力分布，减低应力幅，提高静力强度与疲劳强度81

2.7.5 正确控制预紧力85

第3章 销联接 键联接 楔联接88

3.1 销联接88

3.1.1 销联接的用途88

3.1.2 销的主要类型及其应用88

3.1.3 特殊形式的销及其应用93

3.1.4 销联接设计与加工中应注意的问题97

3.2 键联接102

3.2.1 键联接的主要类型及应用102

3.2.2 键联接设计与加工中应注意的问题106

3.3 楔联接109

第4章 无紧固件联接112

4.1 过盈联接112

4.1.1 过盈联接的分类112

4.1.2 过盈联接的配合与装配114

4.1.3 过盈联接设计中应注意的问题116

4.2.1 直接的伸张联接121

4.2 伸张联接121

4.2.2 间接的伸张联接123

4.3 形状联接125

4.3.1 直接的形状联接125

4.3.2 间接的形状联接128

4.4 其他形式的无紧固件联接130

第3篇 典型联接132

第5章 典型联接形式132

5.1 夹紧联接132

5.1.1 夹紧联接简介132

5.1.2 卡箍夹紧联接133

5.1.3 楔件夹紧联接139

5.1.4 锥体夹紧联接141

5.1.5 偏心夹紧联接144

5.1.6 螺钉顶压夹紧联接148

5.1.7 刚性移动件夹紧联接153

5.1.8 弹性筒套夹紧联接156

5.1.9 弹性夹持联接161

5.2 法兰联接163

5.2.1 法兰联接的应用163

5.2.2 法兰联接的结构形式163

5.2.3 法兰联接设计应考虑的问题167

5.3 锥形配合联接169

5.4 插销联接172

5.4.1 定位插销联接173

5.4.2 固定插销联接176

5.5 铰联接182

5.5.1 球铰联接182

5.5.2 轴铰联接185

5.5.3 铰链联接192

5.6 可调移直线位置的联接196

5.7.1 插转式槽口联接199

5.7 槽口联接199

5.7.2 直移式槽口联接201

5.7.3 杠杆式槽口插件联接204

5.8 卡件联接205

5.8.1 搭扣联接206

5.8.2 卡钩联接208

5.8.3 卡套联接210

5.9 铆式联接213

5.9.1 单侧插装铆式联接213

5.9.2 双侧插装铆式联接218

6.1 管路联接220

6.1.1 管接头的用途及其结构形式220

第6章 常用联接集例220

6.1.2 固定式接头的管联接221

6.1.3 活动式接头的管联接234

6.1.4 管路联接接头的密封239

6.2 轴毂联接240

6.2.1 形锁合轴毂联接240

6.2.2 摩擦锁合轴毂联接242

6.3 轴杆联接249

6.4 箱柜快锁联接253

6.4.1 箱柜快锁联接简介253

6.4.2 按操作方式分类的快锁联接255

6.4.3 箱柜快锁联接设计应考虑的问题269

6.5 轻型钢结构节点的螺栓联接270

6.5.1 普通屋架与支撑的联接270

6.5.2 刚架的节点联接272

6.5.3 网架的节点联接273

6.5.4 轻型塔桅钢结构的节点联接276

6.5.5 其他构架多种节点联接形式举例279

6.6 螺栓球节点联接280

6.6.1 螺栓球节点联接的特点及其应用280

6.6.2 螺栓球节点联接结构及其紧固原理281

6.7 脚手架中扣件式与碗扣式联接283

6.8.2 膨胀卡锚螺栓的联接286

6.8 土建基材上的固定联接286

6.8.1 地脚螺栓的联接286

6.8.3 固定套及锥形销的联接289

6.9 钢丝绳联接291

6.10 金属板间的联接295

6.11 木料上的螺钉联接297

第4篇 联接的工艺性与使用性设计299

第7章 联接的工艺性设计299

7.1 联接工艺性设计的重要性299

7.1.1 联接工艺性设计的重要性简述299

7.1.2 装卸设计是绿色设计的重要内容300

7.2.1 对一般联接的装配工艺性设计要求301

7.2 联接的装配工艺性设计301

7.2.2 对机械化与自动化联接的装配工艺性设计要求312

7.2.3 联接结构在装配中的调整与补偿315

7.2.4 装配工艺要求单侧操作的联接方法319

7.3 联接的定位工艺性设计321

7.3.1 螺纹联接以孔距偏差定位321

7.3.2 定位销及其他圆柱面的精密配合定位324

7.3.3 联接件的形状定位328

7.4 联接的拆卸工艺性设计329

8.1.1 快速联接简介335

8.1 快速联接设计335

第8章 联接的使用性能设计335

8.1.2 具有快速特点的螺纹紧固件联接336

8.1.3 具有快速特点的锁钉联接346

8.1.4 从快速装拆要求考虑联接的结构形式349

8.2 联接静密封设计354

8.2.1 联接静密封简介354

8.2.2 各种联接形式中的密封356

8.2.3 螺纹紧固件的密封363

8.2.4 联接静密封设计中应注意的问题366

8.2.5 密封胶密封371

9.1 螺纹联接的抗疲劳设计374

第9章 联接的可靠性与安全性设计374

9.2 螺纹联接与销联接的防松380

9.2.1 螺纹联接防松设计简介380

9.2.2 摩擦防松383

9.2.3 直接锁住防松399

9.2.4 破坏螺纹副关系防松405

9.2.5 销联接防松409

9.3 联接结构的防腐设计410

9.4 联接结构的安全性设计414

参考文献418