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绪论7

第一节 导言7

第二节 对化工机器及设备的基本要求9

第三节 基本构造材料用其结构特点12

第一篇 化工机械的力学基础34

第一章 壳体理论34

第—节 薄壁壳体无力矩理论34

一、回转壳体的几何概念34

二、微体平衡方程式35

三、区域平衡力程式36

四、无力矩理论在几种典型壳体上的应用37

五、承受液体压力的壳体39

第二节 薄壁壳体的有力矩理论与边界问题41

一、圆柱形壳体的有力矩理论41

二、平板顶盖的边缘应力45

三、圆球形壳体的有力矩理论46

四、半球形顶盖的边缘应力51

第二章 平板理论53

第一节 圆形薄板的一般方程式53

一、概述53

二、受对称载荷圆形薄板的一般方程式53

三、受均布载荷及中央集中载荷的圆形薄板56

一、受均布载荷的圆形薄板57

第二节 受对称载荷周边固定的圆形薄板57

二、中央受集中载荷的圆形薄板58

第三节 受对称载荷周边自由支持的圆形薄板59

一、受均布载荷的圆形薄板59

二、中央受集中载荷的圆形薄板60

第四节 方形与矩形薄板的计算公式60

一、周边自由支持受均布载荷的矩形薄板60

第三章 高速回转零件的应力62

第一节 概述62

二、周边固定受均布载荷的矩形薄板62

第二节 回转容器中的流体表面64

第三节 高速圆锥形容器的应力和形变(受鼓壁自身质量的离心力所造成的)66

第四节 物料离心力所造成的容器壁的应力和形变68

第五节 高速回转薄圆盘的应力和形变71

第六节 不匀厚度的高速回转盘74

第七节 任意轮廓的不匀厚度回转盘的近似解法76

第四章 振动问题79

第一节 概述79

第二节 单转子轴的临界转速82

第三节 多转子轴的临界转速84

第四节 窄转子的陀螺效应86

第五节 宽转子的陀螺效应89

第六节 挠性轴承的作用94

第七节 基础的设计95

第一篇 附录97

第二篇 容器设计100

绪言100

第五章 薄壁容器的设计103

第一节 内压容器的计算103

一、圆筒形壳体的强度计算的基本公式104

二、钢质圆筒的计算105

三、铸铁及有色金属圆筒的计算107

一、半球形顶盖109

第二节 容器的顶盖与底109

二、碟形顶盖110

三、椭圆形顶盖112

四、无折边球形顶盖116

五、锥形顶盖118

六、圆柱形顶盖120

七、平板顶盖120

八、带法兰的无折边球形顶盖122

九、器盖与器身的连接123

第三节 外压容器的计算124

一、基本概念124

1.长圆筒125

二、圆筒形壳体稳定性的计算125

2.中圆筒127

3.短圆筒128

4.受有轴向压力的圆筒129

5.外压圆筒的图解法130

6.稳定系数142

三、刚性圈143

四、受弯设备的稳定性计算144

五、受外压的球形壳体和顶盖145

二、法兰的公称直径、公称压力、连接尺寸149

一、对可拆联接的基本要求149

第一节 设备的可拆联接149

第六章 容器的附件149

三、法兰的结构类型与应用场合151

四、垫圈153

五、压紧面的形状156

六、螺径拉力的决定158

七、法兰的计算158

1．铁木欣柯的计算法159

2．华脱尔斯的计算法163

3．对设计法兰联接的指示167

一、接口管168

第二节 接口管、手孔和人孔168

二、手孔和人孔171

第三节 容器器壁开孔的削弱及其补强173

第四节 支座176

一、直立设备的支座176

1.耳式支座176

2.裙式支座178

二、力平设备的支座186

附录：按极限载荷法计算法兰188

第一节 概论194

一、高压容器在化学工业中的应用194

第七章 高压容器194

二、高压容器的结构特点195

三、高压容器的制造方法196

第二节 高压容器的强度计算199

一、筒体应力的计算199

二、单层厚壁圆筒的强度计算201

三、厚壁壳体极限承载能力的计算及提高强度的方法205

四、温度应力的计算210

1.筒壁温应水力的计算210

2.受压厚壁圆筒同时有温度应力存在时的计算214

五、许用应力的确定218

六、多层卷板厚壁圆筒的计算222

八、高压容器顶盖及底盖的计算223

1.底盖及顶盖223

七、绕带式圆简的强度计算223

2.法兰225

第三节 高压密封及联接228

一、高压密封的分类及要求228

二、高压密封的结构类型及计算229

1.强制式密封229

(1)平垫片密封229

(2)带压紧圈的平垫圈强制密封232

(4)带压紧圈的无主螺栓强制密封233

(3)带压紧固的三角形断面软垫圈强制密封233

(5)单锥面密封235

2.自紧式的密封235

(1)具有楔形软金属垫片的自紧式高压密封236

(2)伍德式自紧密封241

(3)双锥面密封244

3.高压管道的密封247

(1)透镜式的密封247

(2)设备和管道联接的密封252

附录：温度应力254

第一节 概述261

第八章 管路261

第二节 金属管路262

一、水煤气管的管路262

二、无缝钢管与接缝钢管的管路263

三、铸铁管路264

四、硅铁管路265

五、铜管与黄铜管的管路265

六、铝管管路266

七、铅管管路266

八、有襯里的钢管管路266

第三节 非金属管路266

三、硬聚氯乙烯管路267

一、陶瓷管路267

二、玻璃管路267

四、其它塑料管路268

五、橡膠管路268

第四节 阀件268

一、他动阀件269

1.旋塞269

2.截门阀270

3.膜式阀271

4.闸门阀271

1.止逆阀272

二、自动阀件272

2.安全阀273

3.阻汽排水阀275

4.减压阀275

第五节 管路的保温、热膨胀及其补偿275

一、管路保温的计算276

1.根据热量损耗方面的计算276

2.根据介质的温度计算277

3.根据保温层表面温度的计算277

二、保温层的结构277

三、管路热膨胀的自动补偿278

四、管路热膨胀的补偿装置279

1.回折管补偿器280

2.波纹管补偿器281

3.填料函式补偿器282

第六节 管路的工艺设计282

一、管路尺寸的决定283

二、管路布置的一般原则283

三、管路的涂色284

第七节 管路的机械设计284

一、管路的强度计算285

二、管路的支承286