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第一篇 纯碱1

绪论1

一、纯碱的性质和用途1

二、纯碱工业发展简史2

三、中国纯碱工业概况4

四、制碱的主要原料——原盐5

参考文献6

第一章 氯碱法制纯碱7

第一节 概述7

一、氨减法制纯碱的主要化学反应7

二、氨碱法生产程序8

第三节 石灰石的煅烧与石灰乳的制备9

一、石灰石的煅烧9

二、石灰乳的制备14

第三节 盐水的精制及吸氨16

一、盐水精制16

二、盐水吸氨18

第四节 氨盐水的碳酸化22

一、碳酸化过程的基本原理23

二、氨盐水碳酸化过程的工艺条件分析34

三、氨盐水碳酸化流程与碳化塔48

四、碳化塔的操作控制条件51

五、氨盐水碳酸化系统的物料及热量衡算55

第五节 重碱的过滤61

一、过滤分离的设备61

二、真空过滤的流程及控制要点63

第六节 重碱的煅烧65

一、重碱煅烧的基本原理65

二、重碱煅烧设备67

三、重碱煅烧的流程及操作69

四、湿法分解71

五、纯碱规格及重质纯碱的制造73

第七节 氨的回收76

一、蒸氨过程的流程与设备78

二、蒸氨过程中的化学反应与气液平衡关系78

三、蒸氨塔理论塔板数的确定82

四、蒸氨工艺条件分析85

五、淡液蒸馏89

六、氨碱法制碱厂的排污与三废处理90

第八节 氨碱法生产总流程及图示92

参考文献95

第一节 概述97

第二章 联合法制取纯碱和氯化铵97

第二节 联合制碱法总工艺流程100

第三节 联合制碱系统的相图分析101

一、溶液视为四元系统的相图分析101

二、溶液视为五元系统的相图分析107

第四节 制碱与制铵过程的工艺条件讨论111

一、压力111

二、温度111

三、母液的浓度112

第五节 氯化铵的结晶与并料、逆料流程114

一、氯化铵结晶的原理114

二、并料流程117

三、逆料流程121

第六节 制铵过程的主要设备——结晶器123

第七节 热法氯化铵的生产127

一、原盐处理129

第八节 新旭法联合制碱简介129

二、碳化塔的改进131

三、直接冷却式冷析结晶器132

四、重碱分离和重灰的制造132

五、氯化铵产量的调节132

第九节 联合法生产纯碱中碳化塔的清洗133

第十节 用变换气碳化制造纯碱135

第十一节 联碱生产中母液循环的调整136

第十二节 联合法与氨碱法的比较139

参考文献140

第三章 由天然碱等原料和其他方法制碱141

第一节 天然碱及其加工方法141

一、苛化法制烧碱141

三、氨法-碳化法制取纯碱142

二、碳化法制纯碱或小苏打142

四、地下天然碱的溶采制碱143

第二节 芒硝制碱150

一、芒硝干法制碱150

二、芒硝联合生产纯碱及硫铵151

第三节 有机胺法制碱153

参考文献157

附录158

一、联合制碱生产工艺指标参考数据158

二、Na2CO3溶液的密度160

三、NaCl溶液的密度160

第二篇 烧碱161

绪论161

一、烧碱的生产方法161

二、电解法及其发展概况162

三、中国氯碱工业概况163

四、氯碱工业今后展望164

五、烧碱、氯气和氢气的性质164

第四章 苛化法制造烧碱166

第五章 电解法制造烧碱和氯气、氢气170

第一节 基本原理170

一、电解过程的基本概念170

二、电极反应与副反应181

第二节 隔膜法电解183

一、概述183

二、电极及隔膜材料184

三、隔膜电解槽的构造188

四、隔膜法电解的工艺流程,操作条件及主要技术经济指标191

第三节 水银法电解197

一、概述197

二、主要反应与副反应199

三、水银电解槽的构造201

四、水银法电解的工艺流程及操作条件205

第四节 离子交换膜法电解211

一、电解原理211

二、离子交换膜法电解的工艺流程214

三、离子交换膜电解槽215

四、技术经济特性217

第五节 氯碱生产的主要过程及部分工艺流程219

一、主要过程219

二、盐水的制备与精制223

三、精盐水电解225

四、烧碱溶液的蒸发和固碱的生产226

五、氯气、氢气的处理和输送232

六、氯气的液化233

参考文献234