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一、刨床1

（一）刨床类机床简介1

（二）刨床型号编制方法2

（三）刨床的型号和主要技术规格6

1．牛头刨床的型号和主要技术规格6

2．龙门刨床的型号和主要技术规格8

（四）牛头刨床的主要机构及其功用11

1．主运动机构（曲柄摇杆机构）11

2．进给机构（棘轮机构）12

3．多片摩擦离合器和制动装置13

4．过载安全机构14

（五）B6050型牛头刨床的传动系统和调整16

1．主体运动16

2．进给运动19

3．工作台的快速移动20

（六）龙门刨床的结构21

（七）B2012A型龙门刨床的传动系统和调整26

1．主运动26

2．刀架传动31

3．其他运动及操纵37

（八）刨床精度的调整及维修39

1．刨床导轨配合的调整40

2．刨床部分机构的调整43

3．刨床常见故障及排除方法44

4．刨床的日常维护和保养49

5．定期对刨床进行一级、二级保养50

6．刨床操作安全54

二、刨床的精度检验56

（一）牛头刨床的精度检验56

1．精度检验前的调整工作56

2．牛头刨床的几何精度检验57

3．牛头刨床的工作精度检验66

（二）龙门刨床的精度检验67

1．预调精度68

2．机床精度检验72

3．机床工作精度检验80

三、插床82

（一）插床的型号和主要技术规格82

（二）B5032型插床的传动系统84

1．主运动传动84

2．进给运动传动85

（三）插床的调整和操纵88

1．主运动的调整88

2．进给方向和进给量的调整89

（四）插床的精度检验及验收89

1．插床安装水平的调整89

2．插床精度检验和插床工作精度检验94

3．插床的验收99

（五）插削加工100

1．插刀的刃磨和安装100

2．“扎刀”现象分析101

3．插刀切削角度参数和插削用量的选择103

4．插削常见缺陷和产生原因103

四、刨削基础知识106

（一）刨刀106

1．刨刀的几何形状106

2．刨刀切削部分的几何角度107

3．刨刀的种类110

4．常用的刨刀材料112

5．刨刀的刃磨117

6．刨刀前刀面的形状119

7．刨刀前角γ0和后角αo的选择120

8．主偏角kr和副偏角kr的选择121

9．刃倾角λs的选择122

（二）加工余量122

（三）切削用量126

（四）刨削时的振动129

（五）精刨131

1．精刨的类型131

2．精刨的工作要求133

3．精刨刀的研磨134

4．精刨表面常见波纹和产生原因137

五、刨床夹具139

（一）夹具在机械加工中的作用139

（二）刨床夹具的组成140

1．定位装置140

2．夹紧装置145

3．夹具体149

4．对刀装置150

5．分度装置151

（三）刨床夹具介绍152

1．顶尖式刨床夹具152

2．多件装夹刨床夹具154

3．转位式刨床夹具155

4．多件刨槽夹具158

六、精密量具与测量技术161

（一）千分表161

1．钟表式千分表161

2．杠杆千分表162

3．千分表的使用方法和注意事项163

（二）杠杆千分尺164

1．杠杆千分尺的结构原理164

2．杠杆千分尺的使用方法165

（三）水平仪167

1．普通水平仪167

2．光学合像水平仪170

（四）块规172

（五）正弦规175

1．正弦规的结构175

2．正弦规的工作原理177

3．使用时的注意事项178

七、孔内刨削180

（一）常用的刀具与刨刀杆180

1．内孔刨刀及刨刀杆180

2．内孔刨刀及刀杆的安装182

（二）常用装夹工具183

1．三爪卡盘183

2．四爪卡盘185

3．万能分度头186

（三）孔内表面的刨削方法224

1．孔内单键槽的刨削加工224

2．孔内花键槽的刨削加工228

3．多边形孔的刨削加工230

4．孔内刨削加工的注意事项233

八、中等复杂工件的刨削234

（一）大型斜镶条的刨削234

1．斜镶条的几何尺寸234

2．斜镶条的作用235

3．刨削斜镶条时的装夹方法236

4．斜镶条装夹时应注意的问题239

5．大型斜镶条的加工方法239

6．大型斜镶条的质量检验242

（二）细长轴键槽的刨削243

1．细长轴键槽的加工要求243

2．细长轴键槽加工特点的分析244

3．细长轴键槽加工时的装夹方法244

4．细长轴键槽的加工方法246

5．细长轴键槽的加工质量分析248

（三）薄形工件的刨削250

1．刨削薄形工件的刀具及切削用量250

2．薄形工件的装夹及注意事项251

3．薄形工件的刨削方法及注意事项254

4．薄形工件的质量检验和废品分析255

九、斜齿条的刨削257

（一）斜齿条的功用与加工要求257

1．斜齿条的功用257

2．斜齿条的加工要求258

（二）斜齿条各部分名称及几何计算258

（三）斜齿条的装夹与刨削方法260

1．装夹方法260

2．注意事项262

3．刨削方法262

4．分齿方法264

（四）斜齿条的质量分析与检验266

1．斜齿条的精度检验267

2．斜齿条的质量分析269

十、直齿锥齿轮的刨削270

（一）直齿锥齿轮的分类、主要参数及其几何计算270

1．直齿锥齿轮副的分类270

2．直齿锥齿轮的主要参数及各部分名称272

3．直齿锥齿轮的几何计算275

（二）仿形法刨削直齿锥齿轮280

1．刨刀的形状与尺寸280

2．工件的安装与找正282

3．刨削方法283

（三）展成法刨削直齿锥齿轮285

1．展成法刨齿原理285

2．刨齿夹具的传动系统286

3．刨齿夹具的结构和刨削过程288

4．刨刀的形状与安装290

（四）直齿锥齿轮的检验和质量分析290

1．直齿锥齿轮的检验290

2．质量分析291

十一、强力刨削及特种材料的刨削295

（一）强力刨削295

1．强力刨削的几个有关问题295

2．强力刨削时对工艺系统的要求297

3．影响强力刨削的因素297

4．介绍几种强力刨刀298

（二）特种材料的刨削302

1．不锈钢的刨削303

2．淬火钢的刨削309

3．紫铜的刨削311

4．铝合金的刨削312

十二、常用金属材料及其热处理316

（一）金属材料的机械性能316

（二）钢的分类319

（三）钢牌号的表示方法320

（四）钢的种类及用途322

1．普通碳素结构钢322

2．优质碳素结构钢323

3．碳素工具钢325

4．合金结构钢325

5．合金工具钢328

6．滚动轴承钢330

7．弹簧钢331

（五）铸钢332

（六）铸铁334

1．灰铸铁334

2．可锻铸铁335

3．球墨铸铁336

（七）铜合金与铝合金337

1．铜合金337

2．铝合金339

（八）热处理342

附录 三角函数表345