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第1篇 金属零件铸造成形概论1

第1章 金属零件铸造成形方法1

1 金属零件铸造成形方法描述1

1.1 金属零件铸造成形方法分类1

1.2 金属零件铸造成形方法过程1

2 金属零件铸造成形方法应用5

2.1 金属零件铸造成形方法应用范围5

2.2 金属零件铸造成形方法应用情况11

第2章 金属零件铸造成形材质选用12

1 金属零件铸造成形材质种类12

1.1 金属零件铸造成形材质类型12

1.2 金属零件铸造成形材质牌号表示方法13

1.3 金属零件铸造成形材质牌号统一数字代号的表示方法16

2 金属零件铸造成形材质选用17

2.1 金属零件铸造成形材质选用依据17

2.2 金属零件铸造成形材质选用举例18

第3章 金属零件铸造成形结构特点49

1 金属零件铸造成形结构审视49

1.1 从铸件质量需要出发审视金属零件铸造成形结构49

1.2 从铸造工艺需要出发审视金属零件铸造成形结构56

2 金属零件铸造成形结构分析57

2.1 从铸造合金特点出发分析金属零件铸造成形结构57

2.2 从铸造方法特点出发分析金属零件铸造成形结构64

第2篇 铸造用工艺材料与工艺装备准备第1章 铸造用工艺材料准备93

1 铸造用熔炼原、辅材料准备93

1.1 金属炉料93

1.2 处理剂126

1.3 修炉材料140

1.4 燃料143

1.5 石墨电极与其他145

2 铸造用砂型原辅材料准备146

2.1 原砂146

2.2 黏结材料152

2.3 辅助材料162

3 铸造用特种原辅材料准备174

3.1 熔模铸造用原辅材料174

3.2 金属型铸造用原辅材料188

3.3 压力铸造用原辅材料192

3.4 低压铸造用原辅材料194

3.5 挤压铸造用原辅材料194

3.6 水平连铸用原辅材料195

3.7 离心铸造用原辅材料196

3.8 消失模铸造用原辅材料197

3.9 石膏型铸造用原辅材料201

第2章 铸造用工艺装备准备205

1 砂型铸造用工艺装备准备205

1.1 模样205

1.2 模板（模底板）209

1.3 芯盒231

1.4 砂箱245

1.5 其他工艺装备256

2 特种铸造用工艺装备准备269

2.1 熔模铸造用工艺装备269

2.2 金属型铸造用工艺装备279

2.3 压力铸造用工艺装备287

2.4 其他特种铸造用工艺装备302

第3篇 铸造合金熔制306

第1章 铸铁熔制306

1 铸铁熔制用炉306

1.1 铸铁熔制用炉的选用306

1.2 冲天炉及其熔炼操作307

1.3 无芯感应电炉及其熔炼操作312

1.4 有芯感应电炉及其熔炼操作318

1.5 电弧炉及其熔炼操作323

1.6 双联熔炼炉及其应用324

1.7 三联熔炼炉及其应用326

2 铸铁的熔制特点及其炉前控制326

2.1 灰铸铁的熔制特点及其炉前控制326

2.2 球墨铸铁的熔制特点及其炉前控制338

2.3 蠕墨铸铁的熔制特点及其炉前（后）控制349

2.4 可锻铸铁的熔制特点及其炉前控制356

2.5 合金铸铁（特种铸铁）的熔制特点及其炉前控制362

2.5.1 耐磨铸铁的熔制特点及其炉前控制365

2.5.2 抗磨铸铁的熔制特点及其炉前控制368

2.5.3 冷硬铸铁的熔制特点及其炉前控制371

2.5.4 耐热铸铁的熔制特点及其炉前控制374

2.5.5 耐蚀铸铁的熔制特点及其炉前控制377

2.5.6 无磁性铸铁的熔制特点及其炉前控制380

3 铸铁的配料及其配料实例381

3.1 铸铁的配料381

3.2 铸铁的配料实例382

第2章 铸钢熔制389

1 铸钢熔制用炉389

1.1 铸钢熔制用炉的选用389

1.2 电弧炉及其冶炼操作389

1.3 感应电炉及其冶炼操作405

2 铸钢的冶炼特点及其熔制408

2.1 铸造碳钢的冶炼特点及其熔制408

2.2 铸造低（中）合金钢的冶炼特点及其熔制420

2.3 铸造高合金钢的冶炼特点及其熔制429

2.3.1 铸造中高强度不锈钢的冶炼特点及其熔制429

2.3.2 铸造耐磨钢的冶炼特点及其熔制433

2.3.3 铸造耐热钢的冶炼特点及其熔制437

2.3.4 铸造耐蚀钢的冶炼特点及其熔制实例443

3 铸钢的炉外精炼及其应用447

3.1 铸钢的炉外精炼447

3.2 氩氧脱碳炉外精炼技术及其应用451

3.3 真空氧氩脱碳炉外精炼技术及其应用451

3.4 真空氧氩脱碳转炉炉外精炼技术及其应用452

3.5 ASEA-SKF式盛钢桶炉外精炼技术及其应用453

第3章 铸造非铁合金熔制456

1 铸造铝合金熔制456

1.1 铸造铝合金熔制用炉462

1.2 铸造铝合金的熔制特点474

1.3 铸造铝合金的熔制过程479

1.4 铸造铝合金的配料与熔制实例484

2 铸造镁合金熔制486

2.1 铸造镁合金熔制用炉487

2.2 铸造镁合金的熔制特点488

2.3 铸造镁合金的熔制过程489

2.4 铸造镁合金的配料与熔制实例491

3 铸造锌合金熔制493

3.1 铸造锌合金熔制用炉494

3.2 铸造锌合金的熔制特点495

3.3 铸造锌合金的熔制过程495

3.4 铸造锌合金的配料与熔制实例497

4 铸造铜与铜合金熔制498

4.1 铸造铜与铜合金熔制用炉503

4.2 铸造铜与铜合金的熔制特点507

4.3 铸造铜与铜合金的熔制过程509

4.4 铸造铜与铜合金的配料与熔制实例516

5 铸造钛与钛合金熔铸519

5.1 铸造钛与钛合金熔铸用炉520

5.2 铸造钛与钛合金的熔铸特点522

5.3 铸造钛与钛合金的熔铸过程523

5.4 铸造钛与钛合金的配料与熔铸实例526

6 铸造轴承合金熔铸528

6.1 铸造轴承合金熔铸用炉530

6.2 铸造轴承合金的熔铸特点530

6.3 铸造轴承合金的熔铸过程530

6.4 铸造轴承合金的配料与熔铸实例537

7 铸造高温合金熔铸537

7.1 铸造高温合金熔铸用炉542

7.2 铸造高温合金的熔铸特点544

7.3 铸造高温合金的熔铸过程545

7.4 铸造高温合金的配料与熔铸实例549

第4篇 型（芯）砂配制552

第1章 型砂配制552

1 黏土型砂配制552

1.1 黏土湿型砂配制552

1.2 黏土干型（芯）砂配制562

1.3 黏土表干型（芯）砂配制564

2 水玻璃型砂配制565

2.1 吹CO2硬化的水玻璃型（芯）砂配制565

2.2 加热硬化的水玻璃型（芯）砂配制570

2.3 加硬化剂硬化的水玻璃型（芯）砂配制570

3 水泥自硬型砂配制572

3.1 矾土水泥自硬型（芯）砂配制573

3.2 双快水泥自硬型（芯）砂配制573

4 特种原砂的型砂配制574

4.1 石灰石型（芯）砂配制575

4.2 锆砂型（芯）砂配制577

4.3 镁砂型（芯）砂配制578

4.4 镁橄榄石砂型（芯）砂配制578

4.5 耐火熟料砂型（芯）砂配制579

4.6 铬铁矿砂型（芯）砂配制579

4.7 钛铁矿砂型（芯）砂配制580

4.8 钛渣砂型（芯）砂配制580

5 磷酸盐型砂配制581

第2章 芯砂配制583

1 油芯砂配制583

1.1 植物油芯砂配制583

1.2 合脂芯砂配制584

1.3 改性渣油芯砂配制585

1.4 乳化沥青芯砂配制586

2 树脂芯砂配制587

2.1　壳型树脂芯（型）砂配制587

2.2　热芯盒树脂芯砂配制589

2.3　冷芯盒树脂芯砂配制592

2.4　温芯盒树脂芯砂配制595

2.5　树脂自硬芯（型）砂配制595

第5篇　砂型铸造603

第1章　砂型铸造工艺设计603

1 砂型铸造工艺设计内容与程序603

1.1　砂型铸造工艺设计内容603

1.2　砂型铸造工艺设计程序604

2　砂型铸造工艺设计方法604

2.1　砂型铸造铸件的设计604

2.2　砂型铸造工艺方案的确定617

2.3　砂芯设计626

2.4　浇注系统设计637

2.5 冒口设计675

2.6　冷铁设计708

2.7　出气孔设计713

3　砂型铸造工艺设计表述715

3.1 《铸造工艺图》表述715

3.2 《铸件图》表述726

3.3 《铸型装配图》表述726

3.4 《铸造工艺卡》表述727

第2章　砂型铸造工艺规范737

1　造型制芯与合型工艺规范737

1.1 黏土砂手工造型与合型工艺规范737

1.2　自硬砂造型（芯）与合型工艺规范743

1.3　水玻璃砂造型（芯）与合型工艺规范744

1.4　机器造型与合型工艺规范746

1.5　砂芯制造工艺规范748

1.6　砂型（芯）烘干工艺规范752

2　浇注与落砂除芯工艺规范757

2.1　浇注工艺规范757

2.2　落砂除芯工艺规范764

3　铸件清理与后处理工艺规范769

3.1 铸件清理与后处理工艺通则769

3.2　铸件浇冒口（飞翅和毛刺）的去除工艺规范770

3.3　铸件表面的清砂工艺规范776

3.4　铸件表面的铲磨工艺规范779

3.5　铸件的矫形工艺规范780

3.6　铸件的修补工艺规范781

3.7　铸件的热处理工艺规范788

3.8　铸件表面的防护处理工艺规范811

第3章　砂型铸造铸件实例829

1　砂型铸造铸铁件实例829

1.1　手工造型铸造铸铁件实例829

1.2　机器造型铸造铸铁件实例829

2　砂型铸造铸钢件实例833

2.1　砂型铸造重型铸钢件实例833

2.2　砂型铸造耐高压铸钢件实例833

2.3 砂型铸造特种钢铸钢件实例833

3　砂型铸造非铁合金件实例839

3.1　砂型铸造铝合金件实例839

3.2　砂型铸造铜合金件实例839

第6篇　特种铸造842

第1章　熔模铸造842

1　熔模铸造工艺设计842

1.1　熔模铸造铸件的设计842

1.2　熔模铸造工艺方案的确定848

1.3　熔模铸造浇注系统的设计851

1.4　熔模铸造冒口的设计855

1.5　熔模铸造冷铁的设计857

1.6　熔模铸造工艺设计表述858

2　熔模铸造工艺规范859

2.1　熔模（芯）制造与模组组合工艺规范859

2.2 型壳制造与脱蜡焙烧工艺规范862

2.3　铸造合金熔制与浇注工艺规范866

2.4　铸件脱壳清理与后处理工艺规范868

3　熔模铸造铸件实例869

3.1　熔模铸造不锈钢件实例869

3.2　熔模铸造铝合金件实例871

3.3　熔模铸造钛合金件实例873

第2章　金属型铸造875

1　金属型铸造工艺设计875

1.1 金属型铸造铸件的设计875

1.2　金属型铸造工艺方案的确定878

1.3　金属型铸造浇注系统的设计881

1.4　金属型铸造冒口的设计887

1.5　金属型铸造型体的设计887

1.6　金属型铸造型芯的设计892

1.7　金属型铸造辅助机构的设计895

1.8　金属型铸造工艺设计表述901

2　金属型铸造工艺规范901

2.1　金属型准备工艺规范901

2.2　铸造合金熔制与浇注工艺规范902

2.3　铸件清理与后处理工艺规范903

2.4　金属型的试铸工艺规范903

3　金属型铸造铸件实例905

3.1　金属型铸造铸铁件实例905

3.2　金属型铸造铸钢件实例906

3.3 金属型铸造非铁合金铸件实例907

第3章　压力铸造909

1　压力铸造工艺设计909

1.1　压力铸造铸件的设计909

1.2　压力铸造工艺方案的确定914

1.3 压力铸造压铸型成形部分的设计923

1.4　压力铸造压铸型浇注系统的设计932

1.5　压力铸造压铸型排溢系统的设计934

1.6　压力铸造压铸型外形尺寸和压板厚度的设计936

1.7　压力铸造辅助机构的设计936

1.8　压力铸造工艺设计表述944

2　压力铸造工艺规范945

2.1 压铸机与压铸型准备工艺规范945

2.2　压铸合金熔制与浇注工艺规范946

2.3　压射工艺规范948

2.4　取件与喷涂工艺规范950

2.5　压铸件清理、后处理工艺规范950

3　压力铸造新技术952

3.1　真空压力铸造技术952

3.2　充氧压力铸造技术953

3.3　精速密压力铸造技术953

3.4　超低速压力铸造技术953

3.5　半固态压力铸造技术954

4　压力铸造铸件实例954

4.1　压力铸造铝合金铸件实例954

4.2　压力铸造锌合金铸件实例955

第4章　低压铸造、挤压铸造、水平连续铸造956

1 低压铸造956

1.1　低压铸造工艺设计956

1.2　低压铸造工艺规范962

1.3　低压铸造技术发展964

1.4　低压铸造铸件实例964

2　挤压铸造968

2.1　挤压铸造工艺设计968

2.2　挤压铸造工艺规范973

2.3　挤压铸造新技术974

2.4　挤压铸造铸件实例974

3　水平连续铸造976

3.1 水平连续铸造铸铁型材工艺设计976

3.2　水平连续铸造铸铁型材工艺规范977

3.3 水平连续铸造铸铁型材实例980

第5章　离心铸造981

1　管类铸件离心铸造981

1.1 管类铸件离心铸造工艺设计981

1.2　管类铸件离心铸造工艺规范987

1.3　管类铸件离心铸造实例991

2　套筒类铸件离心铸造991

2.1 套筒类铸件离心铸造工艺设计991

2.2　套筒类铸件离心铸造工艺规范999

2.3　套筒类铸件离心铸造实例1001

3　轧辊类铸件离心铸造1004

3.1 轧辊类铸件离心铸造工艺设计1004

3.2 轧辊类铸件离心铸造工艺规范1006

3.3　轧辊类铸件离心铸造实例1008

4　轴套（瓦）类铸件离心铸造1009

4.1　铜轴套类铸件离心铸造1009

4.2　封背式钢背铜套类铸件离心铸造1009

4.3 开放式钢背铜套类铸件离心铸造1010

4.4　开放式钢背巴氏合金轴瓦类铸件离心铸造1011

第6章 消失模铸造、石膏型铸造、快速铸造1012

1　消失模铸造1012

1.1 消失模铸造工艺设计1012

1.2　消失模铸造工艺规范1019

1.3　消失模铸造铸件实例1019

2　石膏型铸造1019

2.1　石膏型铸造工艺设计1020

2.2　石膏型铸造工艺规范1023

2.3　石膏型铸造铸件实例1028

3　快速铸造1029

3.1　快速制造模样模具1029

3.2　快速制造铸型进行铸造生产1034

3.3　快速铸造铸件实例1037

第7篇　铸件质量检验与缺陷诊断1038

第1章　铸件质量检验1038

1　铸件质量检验通则1038

1.1　铸件质量检验一般规则1038

1.2　铸件质量检验范围1039

1.3　铸件质量检验要求1039

2　铸件质量检验方法1042

2.1　铸件外观质量检验方法1042

2.2　铸件内在质量检验方法1047

2.3　铸件使用质量检验方法1053

3　铸件质量分类分等1060

3.1　铸件质量分类1060

3.2　合格品铸件分等1061

第2章　铸件缺陷诊断1064

1　砂型铸造铸件缺陷诊断1064

1.1　多肉类缺陷诊断1064

1.2　孔洞类缺陷诊断1069

1.3　裂纹及冷隔类缺陷诊断1073

1.4　表面类缺陷诊断1077

1.5　残缺类缺陷诊断1082

1.6　形状及重量差错类缺陷诊断1084

1.7　夹杂类缺陷诊断1089

1.8　成分、组织及性能不合格类缺陷诊断1093

2　特种铸造铸件缺陷诊断1103

2.1　熔模铸造铸件缺陷诊断1103

2.2　金属型铸造铸件缺陷诊断1104

2.3　压力铸造铸件缺陷诊断1106

2.4　低压铸造铸件缺陷诊断1107

2.5　挤压铸造铸件缺陷诊断1109

2.6　水平连续铸造铸铁型材缺陷诊断1110

2.7　离心铸造铸件（铸铁管）缺陷诊断1112

2.8　消失模铸造铸件缺陷诊断1117

2.9　石膏型铸造铸件缺陷诊断1118

参考文献1121