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第1章 数控铣床及加工中心基础知识1

1.1 数控机床概述2

1.1.1 数控机床概述2

1.1.2 相关知识2

1.2 数控机床分类4

1.2.1 分类概述4

1.2.2 相关知识4

1.3 数控铣床及加工中心的组成及特点10

1.3.1 组成概述10

1.3.2 相关知识11

1.4 数控铣床及加工中心的插补原理12

1.4.1 插补概述12

1.4.2 相关知识13

1.5 刀具半径补偿原理及实例14

1.5.1 刀补概述14

1.5.2 相关知识15

1.6 本章精华回顾16

第2章 数控铣床及加工中心加工工艺18

2.1 数控加工工艺19

2.1.1 工艺概述19

2.1.2 相关知识19

2.2 工件的定位与找正23

2.2.1 定位概述23

2.2.2 相关知识23

2.3 数控铣床及加工中心的夹具25

2.3.1 夹具概述25

2.3.2 相关知识25

2.4 工件的装夹27

2.4.1 装夹概述27

2.4.2 相关知识28

2.5 数控铣床及加工中心的刀具29

2.5.1 刀具概述29

2.5.2 相关知识29

2.6 数控铣床及加工中心切削参数的选择34

2.6.1 切削概述34

2.6.2 相关知识34

2.7 本章精华回顾36

第3章 数控铣床及加工中心编程基础知识38

3.1 数控铣床及加工中心的编程概述39

3.1.1 编程概述39

3.1.2 相关知识39

3.2 程序的结构与格式42

3.2.1 程序结构概述42

3.2.2 相关知识42

3.3 数控铣床及加工中心坐标系44

3.3.1 坐标系概述44

3.3.2 相关知识44

3.4 本章精华回顾48

第4章 数控铣床及加工中心编程基本指令50

4.1 FANUC 0i数控铣床及加工中心功能指令51

4.1.1 功能指令概述51

4.1.2 相关知识51

4.2 FANUC 0i系统的基本编程G功能指令介绍57

4.2.1 项目概述57

4.2.2 相关知识57

4.3 固定循环指令79

4.3.1 项目概述79

4.3.2 相关理论80

4.4 子程序86

4.4.1 项目概述86

4.4.2 相关理论87

4.5 用户宏程序89

4.5.1 项目概述89

4.5.2 相关理论90

4.6 本章精华回顾94

第5章 FANUC 0i数控铣床及加工中心基本操作96

5.1 FANUC 0i系统数控铣床控制面板介绍97

5.1.1 控制面板概述97

5.1.2 相关知识97

5.2 FANUC 0i系统数控铣床操作面板介绍99

5.2.1 控制面板概述99

5.2.2 相关知识99

5.3 数控机床操作步骤101

5.3.1 实训概述101

5.3.2 实训操作步骤101

5.4 FANUC 0i数控铣床手动回参考点103

5.4.1 实训概述103

5.4.2 相关知识103

5.5 FANUC 0i数控铣床及加工中心的对刀104

5.5.1 实训概述104

5.5.2 相关知识105

5.6 FANUC 0i数控铣床及加工中心程序的输入与编辑108

5.6.1 实训概述108

5.6.2 相关知识108

5.7 FANUC 0i数控铣床及加工中心程序校验110

5.7.1 实训概述110

5.7.2 相关知识110

5.8 本章精华回顾111

第6章 数控铣床及加工中心基本指令操作实训112

6.1 轮廓加工实训113

6.1.1 外轮廓加工实训113

6.1.2 内轮廓加工实训116

6.2 特殊功能指令加工实训119

6.2.1 极坐标加工实训119

6.2.2 旋转指令加工实训123

6.2.3 镜像指令加工实训127

6.2.4 比例缩放加工实训130

6.3 用户宏程序加工实训133

6.3.1 椭圆加工实训133

6.3.2 z向分层铣削加工实训136

6.3.3 内螺纹铣削加工实训139

6.4 本章精华回顾142

第7章 数控铣床及加工中心综合实训143

7.1 对称类零件的加工实训144

7.1.1 对称类零件实训一144

7.1.2 对称类零件实训二148

7.2 孔系类零件的加工实训153

7.2.1 孔系类零件实训一153

7.2.2 孔系类零件实训二158

7.2.3 孔系类零件实训三164

7.3 薄壁类零件的加工实训168

7.3.1 薄壁类零件实训一168

7.3.2 薄壁类零件实训二174

7.4 多工位类零件的加工实训180

7.4.1 多工位类零件实训一180

7.4.2 多工位类零件实训二186

7.4.3 多工位类零件实训三192

7.5 配合类零件的加工实训199

7.5.1 配合类零件实训一199

7.5.2 配合类零件实训二206

7.6 本章精华回顾213

第8章 MasterCAM X2数控铣削实训加工214

8.1 MasterCAM X2模块简介215

8.1.1 模块概述215

8.1.2 相关知识215

8.2 MasterCAM X2设计与加工特点215

8.2.1 特点概述215

8.2.2 相关知识216

8.3 MasterCAM X2加工流程217

8.3.1 加工流程概述217

8.3.2 相关知识217

8.4 MasterCAM X2的用户界面219

8.4.1 界面概述219

8.4.2 相关知识219

8.5 MasterCAM X2数控加工实训222

8.5.1 实训案例222

8.5.2 实训目的222

8.5.3 加工分析222

8.5.4 加工流程223

8.5.5 实训操作过程223

8.5.6 实训总结238

8.6 MasterCAM X2针对FANUC 0i系统的后置处理238

8.7 本章精华回顾239

第9章 Pro/E 4.0数控铣削加工实训241

9.1 Pro/E 4.0模块简介242

9.1.1 模块概述242

9.1.2 相关知识242

9.2 Pro/E 4.0设计与加工特点243

9.2.1 特点概述243

9.2.2 相关知识243

9.3 Pro/E 4.0铣削加工流程245

9.3.1 流程概述245

9.3.2 相关知识245

9.4 Pro/E 4.0数控模块启动与操作界面247

9.4.1 界面概述247

9.4.2 相关知识247

9.5 Pro/E 4.0数控加工实训251

9.5.1 实训案例251

9.5.2 实训目的251

9.5.3 加工分析251

9.5.4 加工流程252

9.5.5 实训操作过程252

9.6 创建Pro/E 4.0后置处理器268

9.6.1 初始化配置文件268

9.6.2 配置文件的参数设置271

9.6.3 保存配置文件275

9.6.4 利用配置文件生成后置处理程序276

9.6.5 实训总结277

9.7 本章精华回顾278

第10章 UG NX 6.0数控铣削实训加工279

10.1 UG NX 6.0模块简介280

10.1.1 模块概述280

10.1.2 相关知识280

10.2 UGNX 6.0设计与加工特点282

10.2.1 特点概述282

10.2.2 相关知识283

10.3 UG NX 6.0铣削加工流程284

10.3.1 流程概述284

10.3.2 相关知识284

10.4 UG NX 6.0数控模块启动与操作界面285

10.4.1 界面概述285

10.4.2 相关知识286

10.5 UG NX 6.0数控加工实训289

10.5.1 实训案例289

10.5.2 实训目的289

10.5.3 加工分析289

10.5.4 加工流程290

10.5.5 实训操作过程290

10.6 利用UG/POST创建FANUC系统后置处理器307

10.6.1 实训案例307

10.6.2 实训操作307

10.6.3 实训总结311

10.7 本章精华回顾312

第11章 数控仿真313

11.1 数控仿真软件的作用与安装方法314

11.1.1 安装概述314

11.1.2 相关知识314

11.2 数控仿真软件的启动与操作界面316

11.2.1 实训案例316

11.2.2 相关知识316

11.3 本章精华回顾324