基于UG NX6.0环境的数控车削加工实践教程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

基于UG NX6.0环境的数控车削加工实践教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 UG NX 6.0 CAM的基础知识1

1.1简介1

1.1.1进入车削模块之前的基础知识1

1.1.2 UG CAM车削加工工作流程1

1.2选择加工环境2

1.3操作导航器的应用3

1.3.1不同视图的显示内容3

1.3.2导航菜单和对象菜单5

1.4创建操作的4个父节点组11

1.4.1创建程序11

1.4.2创建刀具12

1.4.3创建几何体13

1.4.4创建加工方法13

1.5各节点之间的继承关系14

第2章 刀具的设置15

2.1刀具类型15

22创建刀具16

2.2.1自定义刀具16

2.2.2从刀具库中调用刀具16

2.3刀具定义对话框19

2.3.1刀具选项卡19

2.3.2夹持器选项卡24

2.3.3跟踪选项卡26

2.34更多选项卡28

第3章 几何体29

3.1机床坐标系的设置29

3.1.1 MCS主轴对话框30

3.1.2工作平面的定义32

3.2利用实体法定义几何体32

3.3利用边界法定义几何体34

3.3.1利用边界法定义工件34

3.3.2利用边界法定义毛坯35

3.4切削区域的控制38

3.4.1修剪平面的设置39

3.4.2修剪点的设置40

3.4.3设置角度和检查超出修剪范围的部件几何体40

3.4.4手工选择切削区域42

3.4.5区域序列的设置43

3.4.6自动检测控制44

3.5定义刀具的非切削运动46

3.5.1避让点和运动类型47

3.5.2选择避让点48

3.5.3创建逼近路径和分离路径49

第4章 加工方法51

4.1加工方法对话框51

4.2进给率的设置52

4.2.1进给对话框52

4.2.2几种特殊的进给率54

4.3刀具轨迹的颜色及显示设置55

4.3.1刀具轨迹的显示颜色55

4.3.2刀具轨迹的显示方式56

第5章 粗加工57

5.1简介57

5.2粗加工操作对话框60

5.3切削策略及刀具方位62

5.3.1选择切削策略62

53.2定义刀具的方位65

5.4刀具轨迹的设置67

5.4.1定义加工方向67

5.4.2定义切削深度68

5.4.3定义凹形区域的加工顺序71

5.4.4设置刀具的清理运动72

5.5刀具切削运动的设置73

5.5.1策略的设置73

5.5.2加工余量的设置77

5.5.3拐角的切削方式78

5.5.4定义轮廓的范围79

5.5.5轮廓加工的设置80

5.6非切削运动的设置84

5.6.1设置刀具的进／退刀运动84

5.6.2设置加工中的安全平面和安全距离90

5.6.3设置刀具的局部返回运动92

5.6.4更多选项卡94

5.7主轴转速的设置94

第6章 端面加工和精加工102

6.1端面加工102

6.1.1创建端面加工操作102

6.1.2在“粗车OD”操作中完成端面加工102

6.1.3“端面加工”操作中参数的设置102

6.2精加工106

6.2.1创建精加工106

6.2.2精加工操作中参数的设置106

第7章 槽加工109

7.1槽操作对话框109

7.1.1槽加工中的切削路线形式109

7.1.2定义刀具切削的步进及步长109

7.1.3切屑的控制110

7.2切槽操作的参数设置111

第8章 螺纹加工115

8.1定义螺纹115

8.1.1定义螺纹的长度和深度115

8.1.2定义刀具每次的切深118

8.2刀具切削运动的设置118

8.2.1定义螺距119

8.2.2附加刀路的设置120

8.3刀具非切削运动的设置120

第9章 钻削加工124

9.1钻削加工对话框124

9.1.1循环类型124

9.1.2定义孔的起点和深度126

9.1.3刀轨设置128

9.2钻削加工中的参数设置128

第10章 后处理133

10.1后处理构造器133

10.2后处理文件定义134

10.2.1机床的参数设置135

10.2.2程序的格式设置135

10.2.3定义机床动作及相关字符139

10.2.4输出设置142

10.3把后处理文件导入加工制造模块144

附录151

附录A 部分刀具的国家标准151

附录B 可转位刀片型号的表示规则154

参考文献156