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第一章 成组技术概论1

1-1 成组技术产生的历史背景——机械制造业的新课题1

一、机械工业的生产类型与批量法则1

二、国外机械工业技术改造的新课题3

三、国内机械工业的发展和弊病4

1-2 成组技术的基本原理5

一、成组技术的产生和发展过程5

二、成组技术的基本原理5

三、成组工艺与典型工艺11

四、成组技术与数控技术12

1-3 成组技术的国内外发展概况13

一、国外成组技术的发展概况13

二、国内成组技术的发展概况17

1-4 成组技术的技术经济效益23

一、促进传统企业的全面改革23

二、促进企业各领域工作的合理化23

三、国内外实施成组技术效益举例25

1-5 正确认识和稳健发展成组技术30

一、成组技术的基本特性30

二、成组技术与我国机械工业的关系31

三、发展成组技术的正确方针31

第二章 零件分类系统33

2-1 分类成组的客观基础33

一、机械产品中各类零件的出现率34

二、机床行业产品的零件出现率36

三、零件结构特征与加工设备的关系39

四、结论41

五、零件的相似性41

2-2 分类系统的用途和分类42

一、分类系统的用途42

二、分类系统的分类42

2-3 编码分类系统的结构原理44

一、编码分类系统的总体方案44

二、编码分类系统的字符、字长（码位数）和各类信息的排序45

三、编码分类系统的结构形式和码位的信息排列方法48

2-4 编码分类系统的研制过程52

一、编码分类系统的研制过程52

二、国内外GT分类系统的发展概况56

2-5 米特洛凡诺夫（MITROFANOV）分类系统61

一、车床加工零件的分组61

二、其他机床加工零件的分组63

三、米特洛凡诺夫（新）分类系统的基本构成64

2-6 奥匹兹（Opitz）、JCBM-1和GAF分类系统64

一、奥匹兹法则66

二、JCBM-1分类系统73

三、GAF分类系统73

2-7 KK分类系统77

一、KK分类系统概述77

二、KK-1分类系统78

三、KK-2分类系统81

四、KK-3分类系统83

五、KK分类系统小结88

2-8 VUOSO、VUSTE、KC－1和KC－2分类系统92

一、岛奥索（VUOSO）分类系统92

二、岛斯特（VUSTE）分类系统92

三、KC－1和KC－2分类系统92

2-9 苏尔泽（SVLZER）、布列希（BRISCH）、扎夫（ZAFO）、米克拉斯（MICLASS）和CODE分类系统98

一、苏尔泽分类系统99

二、布列希分类系统106

三、米克拉斯分类系统112

四、扎夫分类系统113

五、CODE图解式分类系统113

2-10 冲压、铸造、锻造、装配和热处理GT分类系统116

一、冲压件分类系统116

二、铸件分类系统119

三、锻件分类系统126

四、热处理分类系统130

五、装配分类系统132

第三章 成组技术在产品设计中的应用136

3-1 在产品设计中实施成组技术的意义136

3-2 成组技术在设计工作中的应用140

一、选择适合设计工作的零件分类编码系统140

二、图纸的检索方法141

三、零件的标准化142

四、利用复合零件编制设计标准资料149

五、变型设计法153

3-3 苏尔泽公司在零件设计中应用成组技术的情况156

一、建立相似类型级别156

二、相似类型零件设计指导资料的编制方法158

三、编制相似类型零件设计指导资料的典型例子161

3-4 在产品设计中应用成组技术的实例176

一、美国奥瓦都纳工具公司176

二、沈阳第三机床厂（建立盘、套类零件设计指导资料）181

三、北京人民机器厂（建立辊类零件设计图册）185

3-5 计算机在产品设计工作中的应用190

一、设计工作中使用计算机技术的重大意义190

二、计算机辅助设计系统的型式190

三、光笔图形显示器和自动绘图机195

四、利用会话式设计系统进行自动设计200

第四章 成组工艺设计和平面布置203

4-1 概述203

一、工艺设计合理化的意义203

二、工艺设计的发展概况204

三、实施成组技术的技术准备工作207

4-2 零件的分组207

一、编码分类法——用编码分类系统划分零件组207

二、流程分析法224

三、视检法228

四、零件分组小结229

五、零件分组方法的新发展231

4-3 编制成组工艺规程235

一、成组工艺规程的概念235

二、成组工艺卡片的编制方法235

三、成组技术与数控机床的自动编程242

4-4 成组夹具设计247

一、机床夹具的分类247

二、成组夹具的结构特点248

三、成组夹具的设计原则和注意事项252

四、成组夹具的经济效果259

五、成组加工用夹具的经济效果分析257

4-5 成组加工机床266

一、成组加工机床的发展和应用概况266

二、成组加工机床应满足的基本要求267

三、设备的改装268

四、成组加工机床的设计步骤271

五、成组加工专用机床举例——YZT铝镁摇臂件钻镗床272

1-6 成组加工的平面布置279

一、确定机床类型和数量280

二、确定GT生产组设备布置形式284

三、成组加工单元的平面布置与举例286

四、成组流水线的设计、计算与举例292

五、车间整体布置——班、组间位置确定298

六、平面布置方案的评定300

第五章 成组技术在生产管理中的应用302

5-1 生产管理的作用和生产的各种方式302

一、经营管理和生产管理302

二、生产管理的目的303

三、生产类型及其特点303

四、生产类型的确定303

五、改变生产类型的途径305

六、生产过程的先进组织形式305

5-2 成组生产的特点308

一、多样化生产与成组技术308

二、成组生产的特点309

5-3 生产计划310

一、经营决策310

二、产品选择的理论310

5-4 零、部件的展开312

一、零、部件展开的目的312

二、零、部件表的形式及其特点313

三、决定内外加工315

5-5 生产过程的时间组织318

一、顺序移动方式318

二、平行移动方式319

三、平行顺序移动方式320

5-6 期量标准321

一、批量321

二、生产周期326

三、提前期328

四、在制品329

5-7 成组作业计划（排序问题）331

一、作业计划的基本理论332

二、成组作业计划335

5-8 生产平准化339

一、生产平准化的特点339

二、生产平准化举例340

5-9 负荷的平衡342

5-10 成组生产管理中应注意的事项345

第六章 实施成组技术的途径、组织、计酬、检验、修维和举例347

6-1 实施成组技术的途径、组织、计酬，检验和机床维修347

一、实施成组技术的途径347

二、成组技术试点的组织机构和人员349

三、实施成组技术的计酬方法350

四、成组加工中的检验工作350

五、成组加工中的机床维修351

6-2 国外实施成组技术企业举例352

一、英国成组技术中心与某离心泵公司合作引进成组技术的情况352

二、日立制作所日立工厂用成组技术自动编制工艺、时间定额的情况356

三、费兰第公司的克莱威·陶尔工厂实施成组技术的情况365

6-3 国内实施成组技术工厂举例368

一、北京人民机器厂推行成组技术的概况368

二、沈阳第三机床厂在设计、工艺和生产管理中应用成组技术概况371

附录377

一、Opitz分类系统377

二、JCBM-1分类系统398

三、KK分类系统412

四、主要参考资料428