图书介绍
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- 庞丽君，尚晓峰编著 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：9787118062113
- 出版时间：2009
- 标注页数：192页
- 文件大小：8MB
- 文件页数：204页
- 主题词：金属切削－理论－高等学校－教材
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图书目录
第1章 基本概念1
1.1 概述1
1.2 切削运动、加工表面和切削用量三要素1
1.2.1 切削运动和工件上的加工表面1
1.2.2 主运动、进给运动与合成切削运动2
1.2.3 切削用量三要素3
1.3 刀具几何角度及其选择4
1.3.1 车刀切削部分的组成5
1.3.2 车刀切削部分的标注角度5
1.4 刀具工作角度7
1.5 切削层参数8
1.6 切削方式9
习题10
第2章 刀具材料11
2.1 刀具材料应具备的性能11
2.2 高速钢11
2.2.1 普通高速钢12
2.2.2 高性能高速钢13
2.2.3 粉末冶金高速钢13
2.2.4 涂层高速钢13
2.3 硬质合金13
2.3.1 硬质合金的种类和性能14
2.3.2 硬质合金的选用16
2.3.3 其他新型硬质合金18
2.4 高硬刀具材料18
2.4.1 陶瓷18
2.4.2 金刚石19
2.4.3 立方氮化硼20
习题20
第3章 金属切削过程21
3.1 概述21
3.2 变形区划分及各变形区变形规律21
3.2.1 切屑的形成过程21
3.2.2 切削过程中的三个变形区22
3.3 切削变形的表示方法23
3.3.1 切削变形系数23
3.3.2 相对滑移24
3.3.3 相对滑移与变形系数的关系25
3.4 剪切角26
3.4.1 作用在切屑上的力26
3.4.2 剪切角的计算27
3.5 切屑的种类28
3.5.1 切屑的类型28
3.5.2 卷屑和断屑29
3.6 前刀面上的摩擦30
3.7 积屑瘤31
3.7.1 积屑瘤现象及形成原因31
3.7.2 积屑瘤对切削加工的影响32
3.7.3 抑制积屑瘤的措施32
3.8 影响切削变形的因素33
3.8.1 工件材料的影响33
3.8.2 刀具几何参数的影响33
3.8.3 切削用量34
习题35
第4章 切削力36
4.1 概述36
4.2 切削力来源36
4.3 切削合力、分力及切削功率36
4.3.1 切削合力和分力36
4.3.2 切削功率、单位切削功率和单位时间金属切除量38
4.3.3 单位切削力κc39
4.4 切削力测量和经验公式建立39
4.4.1 测力仪39
4.4.2 切削力的经验公式41
4.4.3 实验数据的处理和经验公式的建立42
4.5 影响切削力的因素45
4.5.1 工件材料的影响45
4.5.2 切削用量的影响45
4.5.3 刀具几何参数的影响47
4.5.4 其他因素的影响48
习题49
第5章 切削热与切削温度50
5.1 切削热的产生和传出50
5.2 切削温度测量51
5.3 影响切削温度主要因素53
5.3.1 切削用量对切削温度的影响53
5.3.2 工件材料对切削温度的影响53
5.3.3 刀具几何参数对切削温度的影响54
5.3.4 其他因素的影响55
习题55
第6章 刀具磨损和使用寿命56
6.1 刀具磨损形态与原因56
6.1.1 刀具磨损形态56
6.1.2 刀具磨损原因57
6.2 刀具磨损过程与磨钝标准59
6.2.1 刀具磨损过程59
6.2.2 刀具磨钝标准60
6.2.3 刀具使用寿命60
6.3 切削用量与刀具使用寿命的关系61
习题63
第7章 工件材料的切削加工性64
7.1 工件材料切削加工性的概念和衡量加工性的指标64
7.1.1 工件材料切削加工性的概念64
7.1.2 衡量加工性的指标64
7.2 影响工件材料切削加工性的因素及改善途径65
7.2.1 影响工件材料切削加工性的因素65
7.2.2 改善材料可加工性的途径66
7.3 材料切削加工性的综合分析方法66
7.4 航空材料切削加工性分析69
7.4.1 高温合金切削加工性分析69
7.4.2 钛合金切削加工性分析70
习题72
第8章 已加工表面质量73
8.1 概述73
8.2 已加工表面形成过程73
8.3 表面粗糙度74
8.3.1 理论粗糙度74
8.3.2 实际粗糙度75
8.3.3 影响表面粗糙度的因素77
8.4 加工硬化和残余应力79
8.4.1 加工硬化79
8.4.2 已加工表面的残余应力83
习题86
第9章 刀具合理几何角度和切削用量的选择87
9.1 刀具合理几何参数选择87
9.1.1 前角γo选择87
9.1.2 后角αo选择88
9.1.3 副后角α′o选择89
9.1.4 主偏角κr选择89
9.1.5 副偏角κ′r选择90
9.1.6 刃倾角λs选择90
9.2 切削用量的选择91
9.2.1 选择切削用量的原则91
9.2.2 切削用量三要素的合理选择92
习题96
第10章 磨削97
10.1 砂轮特性与选择97
10.1.1 砂轮的组织结构97
10.1.2 砂轮的种类100
10.2 磨削加工的类型与磨削运动101
10.3 磨削过程103
10.4 磨削力105
10.5 磨削温度106
10.6 磨削表面质量107
习题108
第11章 成形车刀109
11.1 成形车刀类型与应用109
11.2 成形车刀的装夹110
11.3 成形车刀前、后角形成111
11.4 径向成形车刀的廓形设计113
11.4.1 成形车刀廓形设计概念114
11.4.2 成形车刀廓形设计原理114
11.5 成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差116
11.5.1 双曲线误差产生的原因116
11.5.2 避免或减少双曲线误差的措施118
习题119
第12章 铣削与铣刀120
12.1 铣刀分类及铣削特点120
12.1.1 按用途分类120
12.1.2 铣刀按齿背形式分类121
12.1.3 铣削特点122
12.2 铣刀的几何角度122
12.2.1 圆柱铣刀的几何角度122
12.2.2 端铣刀的几何角度123
12.2.3 铣刀几何角度的合理选择123
12.3 铣削参数及铣削基本规律125
12.3.1 铣削要素125
12.3.2 铣削切削层参数125
12.3.3 铣削力与铣削功率126
12.3.4 铣削方式129
12.4 成形铣刀131
习题134
第13章 孔加工刀具135
13.1 孔加工刀具的特点及分类135
13.2 麻花钻141
13.2.1 麻花钻的结构和几何参数142
13.2.2 钻削过程143
13.2.3 麻花钻存在的问题及修磨方法144
13.3 铰刀分类及结构要素146
13.3.1 铰刀分类及用途146
13.3.2 铰刀的结构及各主要参数选择与设计147
13.3.3 铰刀的合理使用150
习题151
第14章 拉刀152
14.1 拉刀的种类和用途152
14.1.1 拉削特点152
14.1.2 拉刀的种类和应用范围153
14.2 拉刀的结构和拉削过程155
14.2.1 拉刀的组成155
14.2.2 拉刀切削部分几何参数155
14.3 拉削方式156
14.3.1 分层式156
14.3.2 分块式157
14.3.3 综合式158
14.4 圆孔拉刀设计158
14.4.1 拉刀工作部分设计158
14.4.2 拉刀其他部分设计164
14.4.3 拉刀强度及拉床拉力校验165
14.5 矩形花键拉刀设计特点166
14.5.1 花键拉刀刀齿组合方式166
14.5.2 花键拉刀切削齿形状167
14.5.3 倒角齿计算169
习题170
第15章 齿轮刀具171
15.1 齿轮刀具的分类171
15.1.1 按被加工的齿轮类型分类171
15.1.2 按加工原理分类171
15.2 成形齿轮铣刀171
15.3 插齿刀173
15.3.1 插齿刀的工作原理、类型和应用173
15.3.2 插齿刀的齿面形状和切削角度175
15.3.3 正前角插齿刀的齿形误差及其修正176
15.4 齿轮滚刀177
15.4.1 齿轮滚刀工作原理177
15.4.2 滚刀基本蜗杆及造形误差178
15.4.3 齿轮滚刀的结构参数181
15.4.4 齿轮滚刀的合理使用183
15.4.5 滚刀与插齿刀加工齿轮特点比较183
习题185
第16章 螺纹刀具简介186
16.1 切削螺纹刀具186
16.2 滚压螺纹刀具191
习题191
参考文献192