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第1章 绪言1

1.1 铝的生产及其应用1

1.2 铝的物理、化学性质1

1.3 铝合金的分类2

1.3.1 纯铝、精铝和高纯铝2

1.3.2 原生铝和再生铝3

1.3.3 铝合金3

1.4 铝合金的耐腐蚀性能5

1.4.1 铝及其合金的腐蚀过程5

1.4.2 铝及其合金腐蚀的基本类型6

1.5 铝及其合金的表面防护9

第2章 预处理11

2.1 机械法预处理11

2.1.1 喷砂处理11

2.1.2 滚光处理11

2.1.3 抛光处理11

2.2 化学法预处理11

2.2.1 除油处理11

2.2.2 碱蚀处理18

2.2.3 酸洗处理20

第3章 阳极氧化处理22

3.1 阳极氧化基本机理22

3.2 阳极氧化膜的组成与结构模型24

3.3 阳极氧化膜孔隙的形成25

3.4 阳极氧化膜的性质25

3.4.1 耐腐蚀性能25

3.4.2 硬度和耐磨性26

3.4.3 密度和厚度26

3.4.4 附着力和柔韧性27

3.4.5 导热性和导电性28

3.4.6 光学性质28

3.4.7 吸收性28

3.5 阳极氧化法的种类29

3.6 硫酸阳极氧化法29

3.6.1 硫酸阳极氧化工艺条件30

3.6.2 影响硫酸阳极氧化膜的因素30

3.6.3 硫酸电解液的分析与维护37

3.6.4 硫酸阳极氧化膜常见缺陷、产生原因及改进措施39

3.7 草酸阳极氧化法41

3.7.1 草酸阳极氧化工艺条件41

3.7.2 影响草酸阳极氧化膜的因素41

3.7.3 草酸电解液的分析与维护43

3.7.4 草酸阳极氧化膜常见缺陷、产生原因及改进措施44

3.8 铬酸阳极氧化法45

3.8.1 铬酸阳极氧化工艺条件45

3.8.2 影响铬酸氧化膜的因素46

3.8.3 铬酸电解液的维护和调整47

3.8.4 铬酸阳极氧化膜常见缺陷、产生原因及改进措施48

3.9 硬质阳极氧化法49

3.9.1 硬质阳极氧化工艺条件49

3.9.2 影响硬质阳极氧化膜的因素51

3.9.3 硬质阳极氧化时常见缺陷、产生原因及改进措施52

3.10 其他阳极氧化方法52

3.10.1 磷酸阳极氧化法52

3.10.2 瓷质阳极氧化法53

3.10.3 碱性阳极氧化法53

3.10.4 中性阳极氧化法55

3.10.5 非水溶剂阳极氧化法55

3.11 阳极氧化膜的着色处理56

3.11.1 自然发色法56

3.11.2 电解着色法58

3.11.3 染料浸渍染色法59

3.12 阳极氧化膜的封闭处理61

3.12.1 热水封闭处理61

3.12.2 水蒸气封闭62

3.12.3 重铬酸钾封闭62

3.12.4 镍和钴盐封闭63

3.12.5 硅酸盐封闭63

3.12.6 有机物封闭63

3.12.7 低温封闭63

3.12.8 电解封闭64

第4章 化学氧化处理65

4.1 化学氧化基本机理65

4.2 化学氧化膜的性质65

4.3 化学氧化膜处理方法66

4.3.1 碱性溶液氧化法66

4.3.2 铬酸盐法66

4.3.3 磷酸-铬酸盐法70

4.4 化学氧化膜的着色74

4.5 无铬转化处理方法75

4.5.1 波美处理法76

4.5.2 有机膜处理法77

4.5.3 稀土转化膜78

4.5.4 溶胶-凝胶成膜法81

4.5.5 钴盐类化学转化膜82

第5章 磷化处理84

5.1 磷化的基本机理84

5.1.1 金属在磷化液中的浸蚀过程85

5.1.2 磷酸及其盐的水解87

5.1.3 磷化膜的形成87

5.2 磷化处理的用途及分类93

5.2.1 磷化处理的用途93

5.2.2 磷化处理的分类94

5.3 磷化膜的组成、结构和特性97

5.3.1 磷化膜的组成与结构97

5.3.2 磷化膜的特性98

5.4 磷化液的基本组成与处理方法101

5.4.1 磷化液的基本成分101

5.4.2 磷化液的配制方法102

5.4.3 磷化处理方法102

5.5 影响磷化处理的因素103

5.5.1 磷化促进剂的影响103

5.5.2 磷化处理方法的影响109

5.5.3 磷化工艺参数对磷化的影响110

5.5.4 磷化添加剂的影响115

5.5.5 前处理的影响122

5.5.6 后处理工艺的影响124

5.5.7 水洗及水质的影响125

5.6 磷化液的分析与维护126

5.6.1 磷化液的分析126

5.6.2 磷化液的维护129

5.7 磷化液的沉渣与处理130

5.7.1 磷化沉渣的形成130

5.7.2 减少磷化沉渣的方法130

5.7.3 磷化除渣的方法133

5.7.4 磷化沉渣的综合利用137

5.8 磷化膜常见缺陷、产生原因及改进措施137

第6章 转化膜的检验140

6.1 阳极氧化膜的检验140

6.1.1 厚度的测定140

6.1.2 耐腐蚀性能的检验143

6.1.3 封闭效果检验146

6.1.4 耐磨性检验149

6.1.5 硬度检验151

6.1.6 其他检验152

6.2 铬酸盐膜的检验154

6.2.1 外观检验154

6.2.2 膜层单位面积质量测定155

6.2.3 膜层鉴定155

6.2.4 耐磨性检验156

6.2.5 附着力检验157

6.2.6 耐腐蚀性能检验158

6.3 磷化膜的检验159

6.3.1 外观检验159

6.3.2 磷化膜膜层测定160

6.3.3 磷化膜膜层厚度测量160

6.3.4 单位面积膜层质量的测定160

6.3.5 孔隙率检验161

6.3.6 耐腐蚀性能检验162

6.3.7 耐热性能检验163

6.3.8 耐酸性能的检验164

参考文献165