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第1章 工程训练概述1

1.1工程训练的内容1

1.1.1产品生产过程1

1.1.2工程训练的具体内容2

1.1.3工程训练的学习方法2

1.2工程训练的目的2

1.2.1掌握基础理论知识3

1.2.2增强实践能力3

1.2.3提高综合素质3

1.2.4培养创新意识和创新能力3

1.3工程训练的要求3

1.3.1工程训练的教学特点3

1.3.2工程训练的学习4

1.3.3工程训练安全知识4

第2章 工程材料及金属热处理5

2.1金属材料的性能5

2.1.1物理性能和化学性能5

2.1.2力学性能5

2.2常用金属材料7

2.2.1钢的分类及应用7

2.2.2铸铁的分类及应用8

2.2.3常用有色金属（非铁金属材料）8

2.3热处理概述9

2.3.1常用的热处理方法9

2.3.2常见设备介绍10

2.4零件表面处理11

2.4.1表面淬火11

2.4.2化学热处理12

2.4.3发黑12

2.5非金属材料及复合材料12

2.5.1非金属材料13

2.5.2复合材料14

2.6热处理安全操作技术规程14

2.6.1热处理的特点14

2.6.2安全操作技术规程14

复习思考题15

第3章 铸造16

3.1概述16

3.1.1铸造及其特点16

3.1.2常用铸造方法16

3.2铸造生产过程16

3.2.1砂型铸造的生产工艺过程16

3.2.2砂型及其组成17

3.2.3模样与芯盒17

3.3型（芯）砂18

3.3.1型（芯）砂的组成18

3.3.2型（芯）砂应具备的主要性能18

3.3.3型（芯）砂的制备与检验19

3.4造型方法19

3.4.1手工造型19

3.4.2机器造型21

3.4.3浇注系统和冒口21

3.4.4合型22

3.5合金的熔炼和浇注及铸件的落砂与清理23

3.5.1铸造合金的熔炼23

3.5.2铸件的浇注24

3.5.3铸件的落砂与清理25

3.6铸件质量检验与缺陷分析25

3.6.1铸件质量检验25

3.6.2铸件缺陷分析25

3.7特种铸造26

3.7.1金属型铸造26

3.7.2压力铸造26

3.7.3熔模铸造27

3.7.4离心铸造27

3.7.5消失模铸造27

3.8铸造安全操作技术规程28

复习思考题28

第4章 锻压29

4.1概述29

4.1.1锻造29

4.1.2冲压29

4.2锻压工艺29

4.2.1自由锻29

4.2.2胎模锻34

4.2.3模锻34

4.2.4板料冲压35

4.3锻压件质量检验与缺陷分析36

4.4锻压安全操作技术规程36

复习思考题36

第5章 焊接与切割37

5.1焊接概述37

5.1.1焊接原理及分类37

5.1.2焊接基本知识38

5.1.3焊接工艺发展历程38

5.1.4常用焊接方法40

5.2焊条电弧焊40

5.2.1焊条电弧焊基本知识40

5.2.2焊条电弧焊防具42

5.2.3操作示例43

5.3气焊44

5.4热切割46

5.4.1气割46

5.4.2空气等离子弧切割46

5.4.3焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因47

5.5焊接安全操作技术规程47

5.5.1焊条电弧焊安全操作技术规程47

5.5.2气焊与气割安全操作技术规程48

5.5.3其他焊接方法安全操作技术规程48

复习思考题49

第6章 切削加工基础知识50

6.1概述50

6.2机械加工的切削运动和切削要素50

6.2.1切削运动50

6.2.2切削用量三要素51

6.3机械零件的加工质量52

6.3.1零件的表面质量52

6.3.2零件的加工精度53

6.4机械加工工艺装备53

6.4.1刀具54

6.4.2机床夹具54

6.4.3量具54

复习思考题56

第7章 车削57

7.1概述57

7.2卧式车床及其基本操作58

7.2.1 CA6136型卧式车床的型号58

7.2.2 CA6136型卧式车床的组成58

7.2.3 CA6136型卧式车床的操作系统60

7.3车刀及其安装61

7.3.1车刀的组成61

7.3.2车刀的刀具材料62

7.3.3车刀的分类62

7.3.4车刀的安装63

7.3.5车刀和工件的冷却及润滑63

7.4车床夹具64

7.4.1自定心卡盘64

7.4.2顶尖64

7.5车削操作及加工65

7.5.1车削操作要点65

7.5.2各种表面的车削加工67

7.6车削安全操作技术规程70

复习思考题71

第8章铣、刨、磨、镗削、齿轮加工72

8.1铣削加工72

8.1.1铣床72

8.1.2铣刀及其材料74

8.1.3工件的装夹75

8.1.4铣削典型表面75

8.1.5铣削安全操作技术规程76

8.2刨削加工77

8.2.1牛头刨床78

8.2.2刨刀和工件的装夹78

8.2.3刨削典型表面79

8.2.4刨削安全操作技术规程79

8.3磨削加工79

8.3.1磨削加工类型80

8.3.2磨削的工艺特点80

8.3.3砂轮的特性80

8.3.4磨床80

8.3.5磨削安全操作技术规程81

8.4镗削加工82

8.4.1镗床82

8.4.2镗床加工范围82

8.5齿轮加工83

8.5.1成形法加工齿轮84

8.5.2展成法加工齿轮84

复习思考题84

第9章 钳工86

9.1概述86

9.2钳工常用的设备86

9.2.1台虎钳86

9.2.2钳台（钳桌）87

9.2.3砂轮机87

9.2.4钻床87

9.3划线89

9.3.1划线的分类及作用89

9.3.2划线工具及其使用方法89

9.3.3划线基准选择92

9.3.4划线操作的注意事项92

9.4锉削93

9.4.1锉刀93

9.4.2锉削姿势94

9.4.3平面锉削操作要点95

9.4.4锉削的注意事项96

9.5锯削96

9.5.1手锯96

9.5.2锯削操作要点97

9.5.3锯削的注意事项97

9.6钻孔98

9.6.1麻花钻98

9.6.2钻孔操作要点98

9.6.3钻孔的注意事项98

9.7攻螺纹99

9.7.1丝锥99

9.7.2攻螺纹操作要点99

9.8钳工安全操作技术规程99

复习思考题100

第10章 数控加工技术101

10.1概述101

10.1.1机床数控技术的发展简史及发展趋势101

10.1.2数控机床的工作原理与应用特点102

10.1.3数控加工过程103

10.2数控机床的组成与分类104

10.2.1数控机床的组成104

10.2.2数控机床的分类105

10.3数控加工编程106

10.3.1数控加工编程方法106

10.3.2数控机床的坐标系107

10.3.3程序编制的内容和步骤108

10.3.4程序结构108

10.4数控车床加工110

10.4.1数控车床111

10.4.2数控车削加工示例112

10.5数控铣床加工112

10.5.1数控铣床112

10.5.2数控铣削加工示例113

10.6数控加工中心简介114

10.7数控机床加工操作114

复习思考题115

第11章 现代加工方法116

11.1概述116

11.1.1现代加工方法的产生与特点116

11.1.2现代加工方法的分类117

11.2电火花加工117

11.2.1电火花加工的基本原理118

11.2.2电火花加工的特点119

11.2.3电火花加工的工艺方法分类119

11.3电火花线切割加工120

11.3.1电火花线切割加工的基本原理和设备组成120

11.3.2电火花线切割加工的特点及其应用123

11.3.3电火花线切割加工安全操作技术规程124

11.4激光加工124

11.4.1激光加工的基本原理和设备组成124

11.4.2激光加工的特点及其应用125

11.5超声加工126

11.5.1超声加工的基本原理和设备组成126

11.5.2超声加工的特点及其应用127

11.6快速原形制造技术128

11.6.1光敏树脂液相固化成形128

11.6.2选择性激光粉末烧结成形129

11.6.3薄片分层叠加成形130

11.6.4熔丝堆积成形131

复习思考题131

第12章 电气工程训练基础知识132

12.1安全用电132

12.1.1触电的种类132

12.1.2常见的触电方式132

12.1.3常见的触电原因及预防措施133

12.1.4安全电压、电流134

12.1.5触电急救136

12.1.6电气安全技术知识139

12.1.7电气工程训练安全操作技术规程142

12.2常用电工工具和仪表142

12.2.1常用电工工具142

12.2.2常用导线的连接及焊接工艺149

12.2.3常用电工仪表156

12.3常用低压电器162

12.3.1电器的分类162

12.3.2低压电器结构的基本组成和主要性能参数163

12.3.3常用低压电器164

复习思考题190

第13章 室内照明电路工程实践192

13.1三相五线制供电系统192

13.1.1三相五线制概述192

13.1.2三相五线制的特点192

13.1.3单相三线制193

13.2线管配线193

13.2.1线管配线概述193

13.2.2线管配线工序193

13.2.3线管穿线方法193

13.2.4线管配线工艺要求194

13.3电能表及配电箱配线195

13.3.1配电柜（箱）的安装要求195

13.3.2量电及配电装置的配线工艺196

13.4电气照明的基本知识197

13.5照明电路的安装及故障检修198

13.5.1灯具、单相设备及其开关元件的安装要求198

13.5.2开关和插座的安装199

13.5.3白炽灯的安装与检修199

13.5.4荧光灯的安装与检修200

13.5.5 LED吸顶灯的安装与检修201

13.6 N地一灯照明电路安装实践202

13.6.1一控一灯电路202

13.6.2两地控制电路205

13.6.3三地控制电路207

13.7照明电路创新实践208

13.7.1三盏灯串并联电路208

13.7.2两盏灯串并联电路208

13.7.3长明灯简易调光电路209

13.7.4 220V 0.5W 38LED节能灯的制作209

13.7.5 220V 7W 7LED球泡灯的制作211

13.7.6 220V 0.5W 10LED球泡灯的制作212

复习思考题213

第14章 综合创新训练214

14.1创新的概念及特性214

14.1.1创新及其相关概念214

14.1.2创新的特性215

14.1.3创新思维216

14.2工程综合创新训练216

14.2.1实践是创新实现的基本途径216

14.2.2创新能力的培养和训练216

14.3综合创新训练的技法217

复习思考题218

参考文献219