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1体积断裂及表面损伤1

1.1一般概念1

1.1.1载荷1

1.1.2强度和刚度1

1.1.3体积强度和表面强度2

1.1.4抗裂纹形成性能2

1.1.5机械性能2

1.1.6内力4

1.1.7断裂的基本类型7

1.2静定强度9

1.2.1力学状态9

1.2.2强度条件14

1.2.3变形能15

1.3疲劳15

1.3.1疲劳曲线15

1.3.2金属的疲劳机制18

1.3.3周期性强化—弱化（cyclic hardening-softening）22

1.3.4周期性抗裂性能24

1.3.5累积损伤28

1.3.6能量法32

1.3.7各种因素的影响33

1.3.8疲劳计算34

1.3.9热—机械疲劳（thermomechaincal fatigue）35

1.3.10冲击机械疲劳36

1.4摩擦和磨损38

1.4.1力与摩擦系数38

1.4.2第三体，润滑42

1.4.3磨损过程43

1.4.4能量分析51

1.4.5滑动53

1.4.6滚动59

1.4.7微动68

1.4.8摩擦和磨损计算70

1.5可靠性72

1.5.1失效模型72

1.5.2载荷—强度模型74

1.5.3可靠性计算77

1.5.4可靠性与安全，风险79

1.6结构中的材料强度80

参考文献82

2荷载摩擦副系统和磨损—疲劳损伤85

2.1荷载摩擦副系统及其损伤85

2.2实例分析93

2.3摩擦疲劳学的方法论102

2.4危险体积及损伤的测量106

2.4.1结构零件106

2.4.2摩擦副111

2.4.3荷载摩擦副系统118

2.5损伤之间的交互作用121

2.6损伤和断裂的阶段126

2.6.1概要126

2.6.2阶段Ⅰ的寿命128

2.6.3阶段Ⅱ的寿命132

自测题132

探讨课题136

3磨损—疲劳试验方法137

3.1任务137

3.2方法137

3.2.1试验的基本方案137

3.2.2耐磨损—疲劳复合损伤能力的基本特性141

3.2.3疲劳曲线参数的确定143

3.2.4磨损—疲劳损伤的研究方法144

3.3试验机145

3.3.1技术特性145

3.3.2结构特点146

3.3.3数据处理系统148

3.3.4辅助装置153

自测题154

探讨课题155

4正向效应和负向效应157

4.1概要157

4.2机械—滑动疲劳157

4.2.1正向效应157

4.2.2负向效应160

4.3机械—滚动疲劳163

4.3.1正向效应和负向效应163

4.3.2跨极限状态（translimiting state）167

4.4交互作用条件的影响170

自测题173

探讨课题175

5荷载摩擦副系统的计算方法177

5.1极限状态177

5.1.1概要177

5.1.2能量判据178

5.1.3参数181

5.1.4损伤过程的不对称性184

5.1.5多判据图（multicriterial diagram）186

5.1.6等温疲劳——损伤交互作用191

5.1.7基于极限状态的计算192

5.2可靠性195

5.2.1金属/聚合物荷载摩擦副系统195

5.2.2金属/金属荷载摩擦副系统205

5.2.3可靠性条件的体系205

5.3使用寿命206

5.3.1规律加载206

5.3.2分程序加载（block loading）208

5.3.3随机加载211

5.4摩擦力和摩擦系数211

5.5损伤强度（damage intensity）214

5.6质量、风险、安全性217

5.7磨损—疲劳损伤过程的控制222

5.8设计231

5.8.1概述231

5.8.2横截面尺寸的确定231

5.8.3材料的选择233

5.8.4对摩擦系数的要求234

5.8.5可靠性指标的估计234

5.8.6耐用度计算235

5.8.7损伤强度评估236

5.8.8状态分析236

5.8.9风险和安全性预测238

自测题241

探讨课题244

参考书目246

主题索引252

附录Ⅰ科学家论摩擦疲劳学266

附录Ⅱ摩擦疲劳学 术语定义269

附录Ⅲ摩擦疲劳学的方法论296

附录Ⅳ摩擦疲劳学的发展阶段及前景318