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第1章 数控编程与操作基础1

1.1数控机床的组成与分类1

1.1.1数控机床的工作原理1

1.1.2数控机床的组成2

1.1.3数控机床的分类4

1.2数控加工的特点与加工范围8

1.2.1数控加工的特点8

1.2.2数控加工的应用范围8

1.3数控加工编程基础9

1.3.1数控机床的坐标系9

1.3.2数控加工工艺12

1.3.3数控编程的方法14

1.3.4数控编程的步骤及其主要内容15

1.3.5数控编程方式的选择15

1.3.6数控加工程序的结构与格式16

1.3.7典型的数控系统18

1.4思考与练习18

第2章 数控车床编程与操作19

2.1数控车床的分类、组成与主要应用19

2.1.1数控车床的分类19

2.1.2数控车床的组成20

2.1.3数控车床的主要应用20

2.2数控车削加工工艺21

2.2.1数控车削加工路线的确定21

2.2.2数控车削加工顺序的确定21

2.2.3数控车床刀具的类型及其选用22

2.2.4工件的装夹与找正25

2.2.5对刀点、换刀点及刀位点的确定26

2.2.6数控车床切削用量的确定27

2.2.7FANUC数控系统常用功能29

2.3FANUC系统加工程序的编制33

2.3.1轴类零件加工程序的编制33

2.3.2套类零件加工程序的编制55

2.3.3成形面类零件加工程序的编制59

2.3.4螺纹加工程序的编制72

2.3.5子程序功能及应用80

2.4数控车床的操作83

2.4.1数控车床操作面板83

2.4.2数控车床操作步骤87

2.4.3对刀90

2.5典型零件的编程与操作91

2.5.1轴类零件的编程与操作91

2.5.2套类零件的编程与操作97

2.5.3成形面类零件的编程与操作102

2.5.4螺纹零件的编程与操作106

2.6思考与练习110

第3章 数控铣床与加工中心编程与操作117

3.1概述117

3.1.1数控铣床和加工中心的分类、组成及结构特点117

3.1.2数控铣床和加工中心的加工对象及技术参数120

3.2数控铣削加工工艺123

3.2.1铣削方式的确定123

3.2.2数控铣削进给路线的确定126

3.2.3数控铣削刀具的类型及其选用129

3.2.4数控铣削夹具及工件装夹140

3.2.5数控铣削的切削用量选择143

3.2.6FANUC数控系统常用功能145

3.3FANUC系统加工程序的编制147

3.3.1FANUC系统基本编程指令147

3.3.2刀具长度及半径补偿指令154

3.3.3固定循环指令158

3.4数控铣床的操作166

3.4.1数控铣床操作步骤166

3.4.2对刀171

3.5加工中心的操作176

3.5.1自动换刀装置176

3.5.2自动换刀过程177

3.5.3刀具长度补偿的确定180

3.5.4刀具识别方法180

3.5.5加工中心编程181

3.6典型零件的编程与操作183

3.6.1平面外轮廓零件的编程与操作183

3.6.2平面内轮廓零件的编程与操作188

3.6.3孔类零件的编程与操作193

3.6.4加工中心零件的编程与操作198

3.7思考与练习208

第4章 数控电加工机床编程与操作215

4.1数控电火花线切割机床215

4.1.1数控电火花线切割机床的分类215

4.1.2数控电火花线切割机床的组成216

4.1.3数控电火花线切割加工原理和必备条件217

4.1.4数控电火花线切割加工的特点和应用218

4.1.5数控电火花线切割工艺219

4.1.6数控电火花切割机床的编程225

4.1.7数控电火花线切割机床操作面板及其功能应用228

4.1.8数控电火花线切割机床典型零件加工229

4.2数控电火花成形加工机床235

4.2.1电火花加工的基本原理235

4.2.2数控电火花成形加工机床的基本组成236

4.2.3数控电火花成形加工的主要特点及应用238

4.2.4数控电火花成形加工工艺过程238

4.2.5数控电火花成形加工的主要工艺参数239

4.2.6电极240

4.2.7工作液241

4.2.8数控电火花成形加工的编程244

4.2.9数控电火花成形加工机床的操作面板245

4.2.10数控电火花成形加工机床典型零件的加工251

4.3思考与练习258

参考文献260