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绪论1

第1章 原料皮7

1.1 原料皮概况7

1.1.1 原料皮分类7

1.1.2 原料皮分布地区8

1.1.3 原料皮品质9

1.1.4 影响原料皮质量的伤残缺陷12

1.2 原料皮组织构造特征14

1.2.1 皮板构造特征15

1.2.2 毛的构造15

1.2.3 毛根与毛囊19

1.3 毛被组成及性质21

1.3.1 毛被组成和形态21

1.3.2 毛被更换和原料皮季节特征23

1.3.3 角蛋白及毛的形成25

1.3.4 角蛋白及毛的性质26

1.4 常用原料皮31

1.4.1 绵羊皮31

1.4.2 山羊皮36

1.4.3 兔皮、猫皮、狗皮37

1.4.4 水貂皮与紫貂皮40

1.4.5 狐狸皮44

1.4.6 貉子皮48

1.4.7 麝鼠皮50

1.4.8 毛丝鼠皮（青紫蓝皮）51

1.4.9 黄狼皮52

1.4.10 旱獭皮52

1.4.11 狸子皮53

1.4.12 猸子皮53

1.4.13 艾虎皮53

1.4.14 松鼠皮和灰鼠皮53

1.4.15 负鼠皮54

1.4.16 海豹皮54

1.5 世界毛皮原料皮贸易形式55

1.5.1 毛皮拍卖的形式55

1.5.2 世界知名的毛皮拍卖机构56

第2章 鞣前准备59

2.1 原料皮初步处理59

2.1.1 组批59

2.1.2 抓毛59

2.1.3 去头、腿和尾巴60

2.2 浸水60

2.2.1 浸水的目的61

2.2.2 生皮在清水中的充水作用61

2.2.3 影响浸水的因素63

2.2.4 毛皮浸水的终点控制与注意事项67

2.2.5 浸水的实际操作67

2.3 脱脂70

2.3.1 脱脂的目的70

2.3.2 脱脂的方法及原理70

2.3.3 影响脱脂的因素73

2.3.4 脱脂的终点控制与检查74

2.3.5 脱脂的实际操作74

2.4 酶软化75

2.4.1 酶软化的目的76

2.4.2 酶软化剂76

2.4.3 影响酶软化的因素76

2.4.4 酶软化的注意事项及终点判断79

2.4.5 酶软化的实例79

2.5 浸酸80

2.5.1 浸酸的目的80

2.5.2 酸对胶原纤维的松散作用81

2.5.3 中性盐对胶原的作用82

2.5.4 浸酸影响因素82

2.5.5 酸肿88

2.5.6 浸酸方法88

2.5.7 浸酸实际操作90

2.6 鞣前准备的机械操作91

第3章 鞣剂与鞣制95

3.1 鞣剂与鞣制概述95

3.2 铬鞣剂与铬鞣98

3.2.1 铬鞣材料及主要成分99

3.2.2 三价铬盐的化学性质100

3.2.3 铬配合物和铬鞣剂、铬鞣液的碱度102

3.2.4 铬鞣机理103

3.2.5 关于铬鞣皮板的电荷104

3.2.6 铬鞣的工艺过程105

3.2.7 蒙囿作用106

3.2.8 影响铬鞣的因素106

3.2.9 铬鞣质量检查与要求110

3.3 铝鞣剂与铝鞣111

3.3.1 铝鞣材料及主要成分112

3.3.2 三价铝盐的化学性质113

3.3.3 铝配合物和铝鞣剂的碱度113

3.3.4 铝鞣机理114

3.3.5 铝鞣的工艺过程114

3.3.6 影响铝鞣的因素115

3.3.7 铝鞣质量检查117

3.4 醛鞣118

3.4.1 醛鞣材料及鞣制特点119

3.4.2 鞣制用主要醛类的化学性质121

3.4.3 醛鞣机理121

3.4.4 醛鞣的工艺过程122

3.4.5 有关醛鞣的工艺问题讨论125

3.4.6 醛鞣工艺举例126

3.5 植物鞣剂与植鞣127

3.5.1 植鞣材料及主要成分128

3.5.2 植物鞣质的化学性质及其与鞣制性能的关系134

3.5.3 植鞣机理简介136

3.5.4 植物鞣剂的组成及其对鞣性的影响136

3.5.5 植鞣的工艺过程139

3.5.6 影响植鞣的因素140

3.5.7 植鞣工艺举例142

3.6 油鞣143

3.6.1 油鞣材料及主要成分144

3.6.2 油鞣材料的主要物理化学性质与油鞣机理144

3.6.3 油鞣的工艺过程146

3.6.4 有关油鞣的工艺问题讨论147

3.6.5 油鞣工艺举例147

3.7 结合鞣148

3.7.1 结合鞣的工艺要点149

3.7.2 铝－铬结合鞣150

3.7.3 醛－铝结合鞣及醛－铬结合鞣151

3.7.4 铝－合成鞣剂结合鞣、铝－栲胶结合鞣152

3.7.5 植－醛结合鞣152

3.7.6 其他结合鞣153

3.8 其他鞣法及研究进展153

3.8.1 脲醛树脂鞣153

3.8.2 双氰胺树脂鞣剂和三聚氰胺树脂鞣剂154

3.8.3 多元醇类合成鞣剂154

3.8.4 PAE－酚醛树脂鞣剂154

3.8.5 有机膦鞣剂154

3.8.6 FTA鞣剂154

第4章 湿态整饰158

4.1 复鞣158

4.1.1 复鞣的作用158

4.1.2 复鞣方法159

4.2 漂白与退色160

4.2.1 漂白160

4.2.2 荧光增白、增光162

4.2.3 退色163

4.3 染色168

4.3.1 色彩基本概念168

4.3.2 色度学基本知识178

4.3.3 计算机测色配色基础183

4.3.4 毛皮染料186

4.3.5 毛被染色191

4.3.6 毛革染色205

4.4 加脂210

4.4.1 加脂方法210

4.4.2 加脂控制211

第5章 干态整饰215

5.1 干燥215

5.1.1 毛皮的吸湿性215

5.1.2 水分与毛皮的结合方式215

5.1.3 毛皮干燥机理216

5.1.4 毛皮干燥方法216

5.1.5 影响毛皮干燥的因素217

5.1.6 毛皮在干燥过程中的变化218

5.2 普通毛皮干态整饰218

5.2.1 回潮219

5.2.2 做软219

5.2.3 伸刮220

5.2.4 皮坯脱脂220

5.2.5 漂洗220

5.2.6 打毛、梳毛221

5.2.7 剪毛与剪花221

5.2.8 上光221

5.2.9 除尘221

5.3 羊剪绒毛皮干态整理221

5.3.1 选分、修补222

5.3.2 直毛222

5.4 油鞣细皮干态整饰223

5.4.1 转锯末223

5.4.2 转笼224

5.4.3 伸宽、拉长224

5.4.4 削匀224

5.4.5 踢粉224

5.4.6 干洗224

5.4.7 毛被的梳理225

5.4.8 磨里225

5.5 毛革干态整理225

5.5.1 干脱脂226

5.5.2 磨革226

5.5.3 皮板定型227

5.5.4 涂饰227

第6章 毛皮工艺实例231

6.1 普通毛皮工艺实例231

6.1.1 本种家兔皮鞣制工艺实例231

6.1.2 波斯羔皮鞣制工艺实例232

6.1.3 獭兔皮鞣制与染色工艺实例233

6.1.4 小湖羊皮染色工艺实例234

6.2 羊剪绒工艺实例235

6.2.1 羊剪绒鞣制工艺实例235

6.2.2 羊剪绒复鞣、染色、加脂及梳、剪、烫整理工艺实例237

6.3 毛革工艺实例239

6.3.1 小湖羊绒面毛革工艺实例239

6.3.2 服装用土种绵羊毛革工艺实例242

6.3.3 毛革涂饰工艺实例244

6.4 细皮工艺实例245

6.4.1 水貂皮油鞣工艺实例245

6.4.2 水貂皮染色工艺实例247

6.4.3 貉子皮鞣制工艺实例248

6.5 低档毛皮仿制高档毛皮工艺实例250

6.5.1 用蓝狐皮仿制白狐皮退色工艺实例250

6.5.2 用白貉毛皮仿制银狐毛皮工艺要点253

第7章 政策法规、毛皮三废治理与综合利用255

7.1 野生动物保护法255

7.1.1 野生动物概述255

7.1.2 野生动物保护法255

7.1.3 我国受保护野生动物名录256

7.1.4 中国毛皮动物繁育利用及管理258

7.1.5 《濒危野生动植物种国际贸易公约》259

7.2 国际贸易政策法规259

7.2.1 我国毛皮工业面临的欧盟政策限制和“绿色壁垒”260

7.2.2 应对欧盟“绿色壁垒”的办法264

7.2.3 皮革和毛皮有害物质限量（GB 20400—2006）265

7.3 毛皮加工中的清洁技术265

7.3.1 毛皮浸水中的清洁技术266

7.3.2 毛皮脱脂中的清洁技术266

7.3.3 毛皮染色中的清洁技术267

7.3.4 烫直毛、固定的清洁技术268

7.4 环保法规268

7.4.1 国内毛皮行业概况及污染控制技术268

7.4.2 毛皮行业污水排放标准270

7.4.3 《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（新标准）270

7.4.4 国际毛皮工业概况和污染治理情况275

7.4.5 《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（新标准）与相关标准的比较276

7.4.6 《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（新标准）实施的技术措施278

7.5 “三废”治理与综合利用279

7.5.1 毛皮生产污水的处理279

7.5.2 国内毛皮污泥的处理285

7.5.3 毛皮生产中的空气污染及治理286

7.5.4 国外毛皮污染物处理287

7.5.5 毛皮生产中废弃物的综合利用288