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第1章 中国制造业信息化发展概况1

1.1 中国制造业发展现状1

1.1.1 中国制造业对国民经济的重要作用1

1.1.2 中国制造业发展面临的问题2

1.1.3 经济新常态下中国制造业的发展3

1.2 中国制造业与信息化5

1.2.1 中国制造业信息化现状5

1.2.2 信息化与工业化深度融合7

1.2.3 “工业4.0”对中国制造业的影响8

1.2.4 物联网与制造业信息化9

1.2.5 中国制造202510

第2章 精益生产方式概述12

2.1 精益生产的起源和发展12

2.2 精益生产系统的目标14

2.3 精益生产系统的方法体系16

2.3.1 准时生产16

2.3.2 自働化18

2.3.3 单元生产方式与多能工19

2.3.4 快速换模19

2.3.5 现场管理20

2.3.6 可视化管理20

2.4 精益生产方式的整体结构20

2.5 流程型制造业精益生产方式的体系结构24

2.5.1 流程型生产的特点24

2.5.2 流程型制造业精益生产分析25

2.6 精益生产在中国制造业企业中的应用31

2.6.1 中国制造业企业生产系统面临的问题31

2.6.2 精益生产在中国制造业企业的实施33

2.7 精益生产与经济新常态34

案例：一汽集团二次推行精益生产35

第3章 精益生产工具与信息化39

3.1 看板管理信息化39

3.1.1 手工看板的局限性39

3.1.2 电子看板的优势41

3.2 现场管理信息化42

3.2.1 以往现场管理方式中存在的问题42

3.2.2 现场管理信息化的优势43

3.3 精益生产工具信息化的应用45

3.3.1 生产线状态监控45

3.3.2 生产线预警46

3.3.3 生产进度监控及信息分析47

3.4 精益生产工具信息化取得的效果47

案例：电子看板提升精益生产水平48

第4章 面向精益管理的信息化体系50

4.1 面向信息化的精益管控体系51

4.1.1 管控体系建设的理论基础51

4.1.2 管控体系的内容52

4.2 面向精益管理的营销体系54

4.2.1 精益营销的理论基础54

4.2.2 精益营销与信息化54

4.2.3 精益营销体系的特点57

4.3 面向精益管理的采购体系60

4.3.1 精益采购的理论基础60

4.3.2 精益采购与信息化61

4.3.3 采购体系的特点64

4.4 面向精益管理的研发体系69

4.4.1 精益研发的理论基础69

4.4.2 精益研发与信息化69

4.4.3 精益研发体系的特点73

4.5 面向精益管理的物流体系77

4.5.1 精益物流的理论基础77

4.5.2 精益物流与信息化77

4.5.3 精益物流体系的特点80

4.6 面向精益管理的制造体系81

4.6.1 精益制造的理论基础81

4.6.2 精益制造与信息化81

4.6.3 精益制造系统82

案例：燕京啤酒集团信息化建设85

第5章 基于信息化的精益生产计划和控制91

5.1 精益生产计划和控制的理论基础91

5.1.1 传统生产计划和控制的局限性91

5.1.2 精益生产计划和控制的相关理论93

5.1.3 信息化技术在精益生产计划和控制中的应用94

5.2 精益生产计划管理96

5.2.1 生产计划管理96

5.2.2 生产作业计划管理99

5.3 精益生产过程控制103

5.3.1 生产实时监控103

5.3.2 视频监控105

5.4 精益生产统计分析106

5.4.1 生产进度统计分析107

5.4.2 消耗统计分析107

5.5 实施精益生产计划和控制的效果109

案例：京博石化的生产执行系统建设110

第6章 基于信息化的精益质量管理112

6.1 精益质量管理的理论基础112

6.1.1 精益质量管理的概念112

6.1.2 精益质量管理的内涵112

6.1.3 精益质量管理的原则113

6.1.4 精益质量管理组织结构114

6.2 精益质量管理与信息化116

6.2.1 传统质量管理方法的局限性116

6.2.2 精益质量管理信息化平台117

6.2.3 信息化技术对精益质量管理的支持120

6.3 基于信息化的精益质量管理体系应用120

6.3.1 数字化的在线质量监控120

6.3.2 数字化的在线质量分析123

6.3.3 数字化的质量评价体系127

6.3.4 数字化的质量改进体系130

6.3.5 实时在线检测与自働化132

6.3.6 质量保证机制133

6.4 精益质量管理的成效135

案例：某化工企业质量管理信息化建设137

第7章 基于信息化的精益设备管理139

7.1 精益设备管理的理论基础139

7.1.1 精益设备管理的概念139

7.1.2 精益设备管理的内容140

7.1.3 精益设备管理在流程型行业中的应用141

7.2 精益设备管理与信息化141

7.2.1 传统设备管理方法存在的问题141

7.2.2 精益设备管理系统142

7.2.3 信息化技术对精益设备管理的支持144

7.3 精益设备管理信息平台的应用145

7.3.1 管理方法从经验管理到科学管理145

7.3.2 控制重点从结果控制转向过程控制148

7.3.3 管理思想从重投入轻产出到技术与经济相结合154

7.3.4 基于物联网技术的设备状态诊断与维修156

7.4 精益设备管理的保障机制157

7.4.1 建立绩效评价体系的应用机制157

7.4.2 建立健全人才成长激励机制158

7.4.3 开展“管理课题”研究活动158

7.4.4 创新“抓点带面”的思路和办法158

7.5 精益设备管理模式的成效158

案例：济钢EAM系统流程优化与应用159

第8章 基于信息化的精益生产绩效管理162

8.1 精益生产绩效管理的内涵162

8.1.1 精益生产绩效管理理论162

8.1.2 精益生产绩效管理体系163

8.2 信息化与精益生产绩效管理163

8.2.1 传统生产绩效管理中存在的问题163

8.2.2 精益生产绩效管理系统164

8.2.3 信息化对精益生产绩效管理的支持165

8.3 精益生产绩效指标体系165

8.3.1 精益生产绩效指标体系的内容165

8.3.2 精益生产绩效指标体系的特点167

8.4 精益生产绩效评价体系167

8.4.1 精益生产绩效评价体系的内容167

8.4.2 精益生产绩效评价体系的特点170

8.5 精益生产绩效管理体系的成效171

案例：中国石化贵州石油分公司“全员绩效考核”信息化管理实践171

第9章 精益文化建设175

9.1 精益文化理论175

9.1.1 精益文化的内涵175

9.1.2 精益文化在企业中的应用176

9.2 精益文化建设177

9.2.1 责任文化建设177

9.2.2 品牌文化建设178

9.2.3 行为文化建设179

9.2.4 员工培训180

9.2.5 管理创新活动180

案例：中航工业沈飞公司的全员精益管理之路181

第10章 结束语与展望184

参考文献187