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第1章 冲压成形基础1

1.1 冲压成形与冲压模具概述1

1.1.1 冲压成形与冲压模具1

1.1.2 冲压工序分类2

1.1.3 冲压模具分类4

1.1.4 冲压模具的结构组成6

1.2 冲压材料7

1.2.1 材料的冲压成形性能7

1.2.2 材料冲压成形的性能指标8

1.2.3 对冲压材料的基本要求10

1.2.4 常用冲压材料的种类10

1.3 常用冲压模具材料及其性能14

1.3.1 冲压对模具材料的要求14

1.3.2 常用冲压模具材料种类14

1.3.3 模具零件材料和热处理要求15

1.4 冲压设备16

1.4.1 曲柄压力机17

1.4.2 摩擦压力机19

1.4.3 偏心压力机20

1.4.4 液压机21

1.4.5 其他冲压设备22

1.4.6 冲压设备的选用23

1.4.7 冲压模具的安装与调整27

思考题28

第2章 冲裁工艺与冲裁模设计29

2.1 冲裁变形过程分析29

2.2 冲裁件质量分析31

2.2.1 冲裁断面质量及其影响因素31

2.2.2 冲裁件尺寸精度及其影响因素33

2.2.3 冲裁件形状误差及其影响因素34

2.3 冲裁间隙35

2.3.1 冲裁间隙的概念35

2.3.2 冲裁间隙的影响35

2.3.3 冲裁间隙值的确定36

2.4 冲裁模刃口尺寸计算38

2.4.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则38

2.4.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法39

2.5 冲裁排样44

2.5.1 材料利用率的计算45

2.5.2 排样方法45

2.5.3 搭边47

2.5.4 条料宽度49

2.5.5 排样图52

2.6 冲裁力和压力中心的计算52

2.6.1 冲裁力的计算52

2.6.2 冲裁附加力的计算53

2.6.3 压力中心的确定54

2.6.4 降低冲裁力的方法56

2.7 冲裁件的工艺性分析58

2.7.1 冲裁件的尺寸精度和尺寸标注58

2.7.2 冲裁件的表面粗糙度59

2.7.3 冲裁件的结构工艺性59

2.8 冲裁模的典型结构61

2.8.1 单工序冲裁模61

2.8.2 复合模67

2.8.3 级进模71

2.8.4 模具类型的确定72

2.9 冲裁模零部件设计75

2.9.1 工作零件设计75

2.9.2 定位零件84

2.9.3 卸料装置与出件装置91

2.9.4 模架98

2.9.5 连接与固定零件101

2.10 冲裁工艺与模具设计实训103

2.10.1 零件工艺性分析103

2.10.2 工艺方案的确定103

2.10.3 工艺计算104

2.10.4 模具结构设计105

2.10.5 模具总装图108

思考题与实训题108

第3章 弯曲工艺与弯曲模设计111

3.1 弯曲变形过程分析112

3.1.1 弯曲变形过程112

3.1.2 弯曲变形的特点113

3.1.3 弯曲变形区的应力应变状态114

3.2 弯曲变形程度及其表示法115

3.2.1 弯曲变形程度分析115

3.2.2 最小弯曲半径117

3.2.3 影响最小弯曲半径的因素118

3.2.4 提高弯曲极限变形程度的方法119

3.3 弯曲件的工艺性分析120

3.3.1 弯曲件的精度120

3.3.2 弯曲件的材料121

3.3.3 弯曲件的结构工艺性121

3.4 弯曲件卸载后的回弹124

3.4.1 回弹现象及表现形式124

3.4.2 影响回弹的因素125

3.4.3 回弹值的确定126

3.4.4 减少回弹值的措施128

3.5 弯曲件坯料尺寸的计算131

3.5.1 弯曲中性层位置的确定131

3.5.2 弯曲件坯料尺寸的计算132

3.6 弯曲力的计算133

3.6.1 自由弯曲时的弯曲力133

3.6.2 校正弯曲时的弯曲力134

3.6.3 顶件力或压料力135

3.6.4 压力机公称压力的确定135

3.7 弯曲模的典型结构135

3.7.1 弯曲模及其分类135

3.7.2 V形件弯曲模的典型结构135

3.7.3 U形件弯曲模的典型结构137

3.7.4 Z形件弯曲模的典型结构140

3.7.5 圆形件弯曲模的典型结构141

3.7.6 ？形件弯曲模的典型结构142

3.7.7 铰链件弯曲模的典型结构145

3.7.8 级进弯曲模的典型结构145

3.7.9 复合弯曲模的典型结构145

3.8 弯曲件的工序安排146

3.8.1 弯曲件的工序安排原则147

3.8.2 典型弯曲件的工序安排147

3.9 弯曲模工作部分的尺寸设计148

3.9.1 凸模圆角半径148

3.9.2 凹模圆角半径149

3.9.3 凹模深度149

3.9.4 凸、凹模间隙150

3.9.5 凸模与凹模横向尺寸及公差150

3.10 弯曲工艺与模具设计实训151

3.10.1 零件工艺性分析152

3.10.2 工艺方案的确定152

3.10.3 工艺计算153

3.10.4 模具结构设计154

思考题与实训题158

第4章 拉深工艺与拉深模设计160

4.1 拉深变形过程分析160

4.1.1 拉深变形过程160

4.1.2 拉深过程中坯料各部分的应力应变状态162

4.2 拉深成形障碍及防止措施164

4.2.1 起皱164

4.2.2 拉裂165

4.2.3 硬化166

4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定166

4.3.1 拉深件毛坯尺寸的计算原则166

4.3.2 拉深件修边余量的确定166

4.3.3 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定167

4.3.4 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定170

4.4 拉深件的工艺性170

4.4.1 拉深件的材料170

4.4.2 拉深件的公差等级170

4.4.3 拉深件的结构工艺性170

4.5 无凸缘圆筒形件拉深工艺计算171

4.5.1 拉深系数171

4.5.2 极限拉深系数172

4.5.3 拉深次数和工序尺寸174

4.5.4 以后各次拉深的特点177

4.5.5 拉深力177

4.6 有凸缘筒形件的拉深变形179

4.6.1 拉深系数180

4.6.2 有凸缘圆筒形件的拉深方法182

4.7 其他形状零件的拉深变形183

4.7.1 阶梯圆筒形件的拉深183

4.7.2 曲面形状旋转体件的拉深184

4.7.3 盒形件的拉深186

4.8 拉深模的典型结构187

4.8.1 首次拉深模187

4.8.2 以后次拉深模188

4.8.3 双动拉深模189

4.8.4 落料拉深复合模190

4.9 拉深模工作部分的尺寸设计190

4.9.1 凸、凹模的圆角半径190

4.9.2 拉深模间隙191

4.9.3 凸、凹模工作部分尺寸及公差192

4.10 拉深工艺的辅助工序193

4.10.1 润滑193

4.10.2 热处理194

4.10.3 酸洗195

4.11 拉深工艺与模具设计实训195

4.11.1 零件工艺性分析195

4.11.2 工艺方案的确定195

4.11.3 工艺计算196

4.11.4 模具工作部分尺寸计算197

4.11.5 模具结构设计198

思考题与实训题201

第5章 其他成形工艺与成形模设计203

5.1 胀形工艺与模具结构203

5.1.1 胀形的变形特点203

5.1.2 胀形模的结构207

5.2 翻边工艺与模具结构209

5.2.1 内孔翻边209

5.2.2 外缘翻边214

5.2.3 变薄翻边216

5.2.4 翻边模结构217

5.3 缩口工艺与模具结构219

5.3.1 缩口的变形219

5.3.2 缩口的工艺计算220

5.3.3 缩口模的结构221

5.4 校平与整形222

5.4.1 校平222

5.4.2 整形224

5.5 冷挤压225

5.5.1 冷挤压分类225

5.5.2 冷挤压的特点227

5.5.3 冷挤压件的结构工艺性227

5.5.4 冷挤压变形程度229

5.5.5 典型挤压模具结构230

5.6 成形工艺与模具设计实训233

5.6.1 零件工艺性分析233

5.6.2 工艺方案的确定234

5.6.3 工艺计算234

5.6.4 翻边模结构设计234

思考题与实训题235

第6章 多工位级进冲压工艺与级进模设计237

6.1 多工位级进模的特点和分类237

6.1.1 多工位级进模的特点和应用237

6.1.2 多工位级进模的分类238

6.2 多工位级进模的排样设计238

6.2.1 分析冲压件的工艺性238

6.2.2 排样设计的内容238

6.2.3 冲切刃口设计239

6.2.4 工序排样241

6.2.5 多工位级进模排样的原则245

6.3 多工位级进模的典型结构245

6.3.1 冲孔落料弯曲级进模245

6.3.2 冲孔落料拉深级进模247

6.4 多工位级进模主要设计248

6.4.1 工作零件设计248

6.4.2 导正装置设计252

6.4.3 浮动托料装置252

6.4.4 卸料装置254

6.4.5 自动送料装置256

6.4.6 安全检测装置258

6.5 级进冲压工艺与级进模设计实训259

6.5.1 零件工艺性分析259

6.5.2 工艺方案的确定259

6.5.3 工艺计算260

6.5.4 模具总装图263

思考题与实训题264

第7章 冲压工艺设计266

7.1 冲压工艺设计概述266

7.1.1 冲压工艺设计的原始资料266

7.1.2 冲压工艺设计的主要内容和一般步骤266

7.2 冲压工艺设计过程266

7.2.1 分析冲压件的工艺性266

7.2.2 确定冲压工艺方案267

7.2.3 设计冲压模具270

7.2.4 选择冲压设备272

7.2.5 编写工艺文件和设计计算说明书272

7.3 冲压工艺设计实例273

7.3.1 零件工艺性分析273

7.3.2 工艺方案的确定274

思考题与实训题279

参考文献280