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1 连铸技术发展概况1

1.1 钢铁工业发展现状1

1.2 连铸发展概况2

1.2.1 世界连铸发展概况2

1.2.2 我国连铸发展概况3

1.3 连铸优越性6

1.4 连铸技术发展及应用8

1.4.1 传统连铸技术发展8

1.4.2 连铸新技术开发8

1.4.3 数学模型在连铸过程中的应用9

习题10

2 连铸机机型与结构特征11

2.1 连铸机机型及特点11

2.1.1 连铸机机型分类11

2.1.2 各类连铸机的特点12

2.2 连铸机主要设计参数的确定与铸机生产能力计算17

2.2.1 连铸机主要设计参数的确定17

2.2.2 连铸机生产能力计算24

2.3 常见铸机结构特征26

2.3.1 小方坯连铸机26

2.3.2 板坯连铸机28

2.3.3 圆坯连铸机43

2.3.4 大方坯连铸机44

习题45

3 中间包设计46

3.1 中间包作用46

3.2 中间包容积和深度47

3.2.1 中间包容积47

3.2.2 中间包深度48

3.3 中间包结构及内腔主要尺寸49

3.3.1 中间包外形49

3.3.2 中间包内形49

3.3.3 中间包内腔主要尺寸50

3.4 中间包钢水夹杂物的去除51

3.4.1 中间包内钢水流动特征51

3.4.2 中间包内钢水流动现象52

3.4.3 钢水的流动形态控制53

3.4.4 钢水夹杂物去除与控制55

3.5 中间包包衬耐火材料57

3.5.1 中间包砌筑结构57

3.5.2 中间包辅助结构58

3.6 中间包加热技术59

3.6.1 等离子加热技术59

3.6.2 电感应加热技术61

3.6.3 电渣加热61

3.6.4 陶瓷电阻加热62

习题62

4 浇注水口设计63

4.1 浇注水口用耐火材料63

4.2 长水口设计66

4.3 浸入式水口类型与设计67

4.3.1 浸入式水口基本类型67

4.3.2 浸入式水口设计68

习题70

5 结晶器设计71

5.1 结晶器冶金作用71

5.1.1 凝固坯壳生长均匀性71

5.1.2 液相穴夹杂物上浮与排除72

5.1.3 结晶器微合金化72

5.1.4 凝固组织控制73

5.2 结晶器材质73

5.2.1 不同元素对铜性能的影响73

5.2.2 连铸对结晶器用铜合金的性能要求74

5.2.3 结晶器用铜合金热—力学特性及其使用现状74

5.2.4 结晶器镀层76

5.2.5 结晶器寿命77

5.3 结晶器结构78

5.3.1 整体式结晶器78

5.3.2 管式结晶器78

5.3.3 组合式结晶器79

5.3.4 漏钢检测装置80

5.3.5 多级结晶器80

5.3.6 结晶器断面调宽装置81

5.3.7 结晶器液面自动控制82

5.3.8 结晶器快速更换台架82

5.4 结晶器尺寸设计参数83

5.4.1 结晶器断面尺寸及长度83

5.4.2 方坯结晶器圆角半径85

5.4.3 结晶器倒锥度85

5.5 结晶器冷却水量86

5.6 结晶器振动87

5.6.1 结晶器振动目的87

5.6.2 结晶器振动规律演变88

5.6.3 正弦振动规律及振动参数89

5.6.4 非正弦振动规律及振动参数97

5.6.5 结晶器振动机构105

5.7 结晶器润滑108

5.7.1 结晶器润滑机理108

5.7.2 结晶器内摩擦力分布109

5.7.3 结晶器润滑介质109

5.8 结晶器电磁搅拌111

5.8.1 电磁搅拌分类111

5.8.2 结晶器电磁搅拌的发展111

5.8.3 常见结晶器电磁搅拌方法112

习题113

6 二冷系统设计114

6.1 二次冷却与铸坯质量115

6.2 二冷区作用与传热115

6.2.1 二冷区作用115

6.2.2 二冷区传热116

6.3 二冷系统装置120

6.3.1 二冷装置结构形式120

6.3.2 拉坯矫直装置123

6.3.3 引锭装置127

6.3.4 铸坯切割装置127

6.3.5 辊道及后步工序其他设备130

6.4 铸机弧半径设计131

6.4.1 全凝固矫直时连铸机基本圆弧半径131

6.4.2 带液芯矫直时连铸机基本圆弧半径133

6.4.3 现有连铸机基本圆弧半径确定方法分析135

6.5 二冷辊列设计136

6.5.1 足辊段与密排辊列段设计137

6.5.2 矫直段设计137

6.5.3 基本弧形段设计140

6.5.4 连铸机辊列判定计算141

6.6 二冷喷水系统设计144

6.6.1 水喷雾冷却144

6.6.2 气—水喷雾冷却145

6.6.3 干式冷却（干式浇注）146

6.7 二冷配水设计146

6.7.1 二冷比水量的确定147

6.7.2 二冷区冷却模式的确定149

6.8 二次冷却控制151

6.8.1 二次冷却控制原理151

6.8.2 二次冷却控制方法153

6.8.3 目标表面温度动态控制法154

6.8.4 参数控制法162

6.8.5 两种控制方法的比较163

6.9 二冷压下与电磁搅拌技术164

6.9.1 轻压下技术（Soft Reduction）164

6.9.2 重压下技术（Heavy Reduction）168

6.9.3 连续锻压技术（Continuous Forging）168

6.9.4 热应力压下技术（Thermal Soft Reduction）169

6.9.5 二冷电磁搅拌技术169

习题171

7 连铸自动化控制与电力传动控制系统173

7.1 主要自动控制系统173

7.1.1 中间包钢水液位自动控制173

7.1.2 保护渣加入自动控制174

7.1.3 结晶器钢水液位自动控制177

7.1.4 开浇自动控制180

7.1.5 结晶器冷却水流量自动控制181

7.1.6 二次冷却水自动控制181

7.1.7 铸坯定长切割自动控制183

7.2 电力传动控制184

7.2.1 连铸过程对电力装备的要求185

7.2.2 连铸过程电力传动系统的运转方式186

7.2.3 连铸过程电力传动控制187

7.2.4 连铸过程电力传动主要控制系统189

习题206

参考文献207