图书介绍

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数控加工工艺与编程
  • 杨建明主编 著
  • 出版社: 北京:北京理工大学出版社
  • ISBN:7564007583
  • 出版时间:2006
  • 标注页数:354页
  • 文件大小:17MB
  • 文件页数:367页
  • 主题词:数控机床-加工工艺-高等学校-教材;数控机床-程序设计-高等学校-教材

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图书目录

第1章 数控加工的切削基础1

1.1 概述1

1.1.1 切削运动和加工表面1

1.1.2 切削要素3

1.2 金属切削过程的一般规律5

1.2.1 金属切削过程中的变形5

1.2.2 切屑的形成、种类及控制7

1.2.3 金属材料的切削加工性10

1.2.4 积屑瘤与鳞刺12

1.2.5 切削力13

1.2.6 切削热与切削温度16

1.3 刀具及参数的选择18

1.3.1 刀具简介18

1.3.2 刀具几何参数的选择32

1.4 切削用量和切削液的选择38

1.4.1 切削用量的选择38

1.4.2 切削液及其选择40

1.5 夹具的选择42

1.5.1 机床夹具概述42

1.5.2 数控机床常用夹具简介45

1.6 工件的定位47

1.6.1 工件定位的基本原理47

1.6.2 定位基准的选择49

1.6.3 常用的定位方式53

1.6.4 定位误差57

1.7 工件的夹紧61

习题164

2.1.2 工艺过程的组成66

2.1.1 生产过程66

2.1 基本概念66

第2章 数控加工的工艺基础66

2.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征69

2.2 机械加工工艺规程的制定71

2.2.1 制定的作用、基本要求、主要依据、步骤和格式72

2.2.2 零件的工艺分析80

2.2.3 零件毛坯的选择83

2.2.4 工件的定位和定位基准的选择84

2.2.5 工艺路线的拟定90

2.3.1 加工余量的概念101

2.3 加工余量的确定101

2.3.2 工序加工余量的影响因素103

2.3.3 确定加工余量的方法104

2.4 工序尺寸及公差的确定105

2.4.1 工艺基准与设计基准重合时105

2.4.2 工艺基准与设计基准不重合时106

2.5 加工精度及表面质量114

2.5.1 加工精度115

2.5.2 表面质量124

习题2127

第3章 数控机床的编程基础130

3.1 程序编制的基本步骤和内容130

3.2 手工编程与自动编程131

3.2.1 手工编程131

3.2.2 自动编程131

3.3 程序的结构与格式132

3.3.1 程序的结构132

3.3.2 程序段的格式133

3.4.1 坐标系的确定原则142

3.4 数控机床的坐标系142

3.4.2 坐标轴的确定144

3.4.3 机床坐标系与工件坐标系145

3.4.4 对刀点和换刀点的确定148

3.5 常用编程指令148

3.5.1 有关坐标系的指令148

3.5.2 快速定位和插补指令151

3.5.3 暂停(延时)指令154

3.5.4 等螺距螺纹加工指令154

3.5.5 返回参考点指令157

3.5.6 单位转换的相关指令158

3.5.7 刀具补偿指令159

3.6 子程序的应用163

3.7 宏程序的应用165

3.7.1 宏程序的概念165

3.7.2 变量167

3.7.3 宏程序语句169

3.7.4 算术和逻辑运算169

3.7.5 转移和循环170

3.7.6 宏程序的调用173

3.7.7 宏程序及其应用实例175

习题3178

第4章 数控车削加工工艺与编程180

4.1 数控车床及其加工对象180

4.1.1 数控车床的类别及主要技术参数180

4.1.2 数控车床的结构特点183

4.1.3 数控车床的主要加工对象183

4.2.1 数控加工的工艺特点185

4.2 数控车削加工的工艺特点及内容185

4.1.4 数控车床的加工特点185

4.2.2 数控车削加工的主要内容186

4.3 数控车削加工工艺的制定188

4.3.1 分析零件图188

4.3.2 制定工艺方案190

4.4 数控车床的编程203

4.4.1 单一固定循环203

4.4.2 多重复合循环206

4.5.1 轴类零件的工艺分析与编程212

4.5 典型零件编程实例212

4.5.2 套类零件的工艺分析与编程216

习题4222

第5章 数控铣削加工工艺与编程224

5.1 数控铣床及其加工对象224

5.1.1 数控铣床的分类224

5.1.2 数控铣床的组成及特点226

5.1.3 数控铣削的加工对象228

5.2.1 铣削加工的特点和方式229

5.2 铣削加工及数控铣削工艺分析229

5.2.2 数控铣削的工艺分析232

5.3 数控铣削加工的工艺装备及选用237

5.3.1 数控铣削加工的机床选择238

5.3.2 数控铣削加工的工件装夹240

5.3.3 数控铣削加工的刀具与选用241

5.3.4 铣削用量的选择245

5.4 数控铣削系统简化编程的方法和应用实例248

5.4.1 子程序编程举例249

5.4.2 极坐标编程252

5.4.3 比例缩放255

5.4.4 可镜像编程257

5.4.5 坐标系旋转258

5.5 典型结构的数控铣削加工方法及编程261

5.5.1 平面铣削及其编程261

5.5.2 立铣刀的周铣削及编程265

5.6 数控铣削加工综合实例280

5.6.1 零件图工艺分析281

5.6.2 数控机床的选择281

5.6.3 加工顺序的确定281

5.6.5 刀具与切削用量的选择282

5.6.4 装夹方案的确定282

5.6.6 拟订数控铣削加工工序卡片283

5.6.7 加工程序284

习题5287

第6章 加工中心加工工艺与编程291

6.1 加工中心概述291

6.1.1 加工中心的概念和主要优势291

6.1.2 镗铣加工中心及典型机床介绍292

6.2.1 刀库形式296

6.2 加工中心的自动换刀及典型换刀程序296

6.2.2 刀具的选择方式298

6.2.3 刀具换刀装置和交换方式300

6.2.4 典型的换刀程序303

6.3 数控铣床、加工中心的孔加工刀具308

6.3.1 实体材料上加工孔的刀具308

6.3.2 对已有的孔进行再加工的刀具311

6.4 孔加工固定循环316

6.4.1 孔加工及固定循环概述316

6.4.2 孔加工固定循环指令317

6.4.3 固定循环指令的应用323

6.5 典型结构的加工工艺及编程例析328

6.5.1 典型的镗孔加工的例析328

6.5.2 攻丝工艺与典型零件加工的编程例析331

6.6 数控铣床、加工中心对刀方案合理性分析339

6.6.1 机床、工件、刀具三者位置的确定340

6.6.2 用G92或G50建立工件坐标系的数铣、加工中心对刀341

6.6.3 基于工件坐标系偏置的对刀方法343

习题6351

参考文献353

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