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模块1 基础知识2

单元1 基础知识准备2

1.1 读图与绘图知识2

1.1.1 零件图的绘制2

1.1.2 看零件图的方法和步骤4

1.2 零件图的技术要求5

1.2.1 公差与配合5

1.2.2 表面粗糙度9

1.2.3 形状和位置公差10

1.3 常用金属材料知识11

1.3.1 常用机械加工材料11

1.3.2 钢的热处理14

1.3.3 金属材料的切削加工性能15

1.4 数控车床的组成及分类17

1.4.1 数控车床的组成17

1.4.2 数控车床的分类19

1.5 数控车床的加工特点及对象21

1.5.1 数控车床的加工特点21

1.5.2 数控车床主要加工对象22

1.6 数控车削加工工艺基础23

1.6.1 数控加工工艺过程及内容23

1.6.2 数控车削加工工艺的分析25

1.6.3 数控车削刀具及选用27

1.6.4 刀具磨损与耐用度30

1.6.5 数控加工刀具的失效形式与控制方法30

1.6.6 定位基准的选择32

1.6.7 工件在数控车床上的安装和定位33

1.6.8 数控车床加工工艺的设计36

1.7 切削液及其选用48

1.7.1 切削液48

1.7.2 切削液的选用48

1.8 常用量具及其选用48

1.8.1 量块48

1.8.2 游标卡尺49

1.8.3 外径千分尺50

1.8.4 内径千分尺53

1.8.5 百分表和千分表54

1.9 数控车床的维护与保养56

1.9.1 数控车床操作注意事项56

1.9.2 数控车床控制系统的保养与维护57

模块2 数控车削编程63

单元2 FANUC 0i MATE—TC系统数控车床编程基础63

2.1 概述63

2.1.1 数控程序编制的内容及步骤64

2.1.2 数控编程分类65

2.2 数控程序结构与格式67

2.2.1 数控程序结构67

2.2.2 数控程序段格式67

2.3 标准坐标系68

2.3.1 坐标系统的确定原则68

2.3.2 运动方向的确定68

2.3.3 主轴旋转方向的确定69

2.4 数控车床基本编程功能69

2.4.1 辅助功能M代码69

2.4.2 进给功能F代码、主轴功能S代码和刀具功能T代码71

2.5 数控机床坐标系72

2.5.1 机床原点、机床坐标系和机床参考点72

2.5.2 编程原点与编程坐标系72

2.5.3 工件坐标系原点与工件坐标系73

2.5.4 数控车床加工中建立工件坐标系的方法73

2.6 准备功能G代码74

2.6.1 有关单位的设定74

2.6.2 绝对编程指令和增量编程指令74

2.6.3 基本编程指令75

2.6.4 刀具半径补偿指令G41、G42、G4080

2.6.5 数控车床编程要点82

单元3 FANUC 0i MATE—TC系统轮廓类零件的编程指令85

3.1 单一固定循环指令85

3.1.1 内／外圆单一固定循环切削指令G9085

3.1.2 端面切削循环指令G9490

3.2 复合固定循环指令94

3.2.1 精车循环指令G7095

3.2.2 外圆粗车循环指令G7198

3.2.3 端面粗车循环指令G72101

3.2.4 固定形状粗车复合循环指令G73105

3.2.5 端面切槽（钻孔）循环指令G74110

3.2.6 外径（内径）切槽复合循环指令G75116

3.3 子程序121

3.3.1 子程序的结构121

3.3.2 子程序的调用121

3.3.3 子程序的嵌套122

3.3.4 子程序调用的特殊用法122

3.3.5 编写子程序时的注意事项122

3.3.6 指令运用举例122

单元4 FANUC 0i MATE—TC系统螺纹零件的编程指令124

4.1 螺纹数控车削加工工艺124

4.1.1 螺纹结构与分类124

4.1.2 螺纹数控车削加工方法125

4.1.3 主轴转速的确定128

4.1.4 数控车削螺纹工艺路线的确定及各主要尺寸的计算128

4.1.5 螺纹车刀的选择131

4.2 普通螺纹的编程与加工134

4.2.1 普通螺纹代号与标记134

4.2.2 普通三角螺纹数控编程指令136

单元5 FANUC 0i MATE—TC数控系统用户宏程序147

5.1 变量148

5.2 变量的运算149

5.3 宏程序的控制功能150

5.4 非圆曲线椭圆的加工153

5.4.1 椭圆曲线的数学分析153

5.4.2 特殊椭圆曲线加工的宏程序编制154

5.4.3 一般椭圆曲线加工的宏程序编制155

5.4.4 椭圆曲线的参数方程宏程序编制157

5.4.5 凹椭圆曲线的宏程序编制158

5.4.6 椭圆曲线的粗车宏程序编制160

5.4.7 宏程序的调用与返回161

5.5 非圆曲线抛物线的加工166

5.6 非圆曲线正弦曲线的加工167

模块3 数控仿真操作170

单元6 FANUC数控加工仿真170

6.1 数控加工仿真系统介绍170

6.1.1 进入数控加工仿真软件的方法170

6.1.2 机床操作面板简介171

6.1.3 机床MDI面板简介174

6.2 FANUC 0i数控车床仿真操作176

6.2.1 车床准备176

6.2.2 对刀176

6.2.3 手动操作179

6.2.4 自动加工方式180

6.2.5 数控程序处理180

模块4 零件加工185

单元7 中级工典型零件加工生产实例185

实例一185

实例二187

实例三189

实例四192

实例五194

实例六196

实例七199

实例八202

实例九204

实例十206

实例十一209

实例十二211

单元8 高级工典型零件加工生产实例215

实例一215

实例二217

实例三219

实例四221

实例五223

实例六227

实例七230

实例八233

实例九237

实例十239

实例十一241

实例十二243

模块5 模拟试题248

单元9 职业技能鉴定数控车床高级工理论试题248

试题一248

试题二253

试题三258

参考文献264