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第1章 塑料模具设计基础1

1.1 模具简介1

1.1.1 模具的概念1

1.1.2 模具的作用1

1.1.3 模具的分类1

1.1.4 模具行业的发展趋势1

1.2 模具材料2

1.2.1 模具材料概述2

1.2.2 塑料模具材料3

1.3 塑料成形基本知识4

1.4 塑件制品设计原则5

1.4.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度的设计5

1.4.2 脱模斜度设计5

1.4.3 塑件壁厚设计5

1.4.4 加强筋设计6

1.4.5 凸台设计6

1.4.6 圆角和边缘修饰设计6

1.4.7 孔、槽设计7

1.4.8 标记和符号设计7

1.4.9 嵌件设计8

1.4.10 螺纹设计8

1.4.11 飞边8

简答题9

第2章 注射成形基础知识与模具10

2.1 注射成形基础知识10

2.1.1 注射成形原理和工艺过程10

2.1.2 注射成形设备11

2.2 注射成形模具11

2.2.1 注射成形模具的基本结构和分类11

2.2.2 塑料制品分析及型腔数目确定12

2.2.3 注射机的技术规范12

2.2.4 确定分型面12

2.2.5 确定浇注系统15

2.2.6 成形零件结构设计21

2.2.7 确定侧凹处理方法，进行侧面成形与抽芯机构的设计21

2.2.8 顶出机构设计24

2.2.9 拉料杆25

2.2.10 辅助机构设计26

简答题26

第3章 模具设计工作流程及基本操作27

3.1 模具设计工作流程27

3.2 Pro/ENGINEER Wildfire模具设计功能29

3.2.1 设计功能29

3.2.2 菜单结构30

3.2.3 模具设计的配置31

3.2.4 Pro/MOLDESIGN术语英汉对照及定义33

3.3 模具设计基本概念36

3.3.1 设计模型36

3.3.2 参照零件36

3.3.3 工件38

3.3.4 模具模型40

3.3.5 模具基础元件40

3.3.6 模具组件40

3.4 模具设计基本操作40

3.4.1 建立模具模型40

3.4.2 设置收缩率41

3.4.3 设计浇道系统44

3.4.4 设计分型面45

3.4.5 拆模49

3.4.6 模具分析49

3.4.7 填充50

3.4.8 开模50

3.5 Pro/MOLDESIGN文件52

3.5.1 文件类型52

3.5.2 保存文件52

3.5.3 文件管理53

简答题53

第4章 简易模具设计54

4.1 简易分型面设计54

4.2 分型面设计实例55

4.2.1 建立一个新的Mold文件55

4.2.2 装配Mold Model56

4.2.3 建立毛坯（Workpiece）57

4.2.4 设置收缩率57

4.2.5 建立分型面58

4.2.6 拆分型腔58

4.2.7 由下模型腔和上模型腔生成型腔58

4.2.8 生成浇注件59

4.2.9 定义开模59

4.2.10 保存后退出60

简答题60

第5章 模具零件检测61

5.1 模具零件检测功能61

5.2 盖类模具零件检测实例61

5.2.1 建立一个新的Mold文件61

5.2.2 建立Mold Model61

5.2.3 建立毛坯（Workpiece）63

5.2.4 设置收缩率64

5.2.5 建立分型面64

5.2.6 拆分模具型腔、型芯65

5.2.7 产生模具型腔、型芯零件66

5.2.8 生成浇注件66

5.2.9 模具零件检测66

5.2.10 定义开模动作71

5.2.11 保存后退出72

简答题72

第6章 靠破孔设计73

6.1 仪表外壳类塑料件模具设计73

6.1.1 建立一个新的Mold文件73

6.1.2 建立Mold Model73

6.1.3 建立毛坯（Workpiece）73

6.1.4 设置收缩率74

6.1.5 建立分型面74

6.1.6 拆分型腔、型芯78

6.1.7 生成模具型腔、型芯零件79

6.1.8 生成浇注件79

6.1.9 定义开模动作79

6.1.10 保存后退出80

6.2 手机外壳塑料件模具设计80

6.2.1 建立一个新的Mold文件80

6.2.2 装配Mold Model80

6.2.3 建立毛坯（Workpiece）81

6.2.4 设置收缩率81

6.2.5 建立分型面81

6.2.6 拆分型腔、型芯84

6.2.7 生成模具型腔、型芯零件84

6.2.8 生成浇注件84

6.2.9 定义开模动作84

6.2.10 保存后退出86

6.3 壳类零件的模具设计86

6.3.1 建立一个新的Mold文件86

6.3.2 装配Mold Model86

6.3.3 建立毛坯（Workpiece）86

6.3.4 设置收缩率87

6.3.5 建立分型面87

6.3.6 滑块头体积块设计89

6.3.7 拆分成形零件的体积块90

6.3.8 生成模具型腔、型芯滑块零件91

6.3.9 生成浇注件91

6.3.10 定义开模动作91

6.3.11 保存后退出93

简答题93

第7章 以UDF设计浇道系统94

7.1 建立UDF特征94

7.1.1 建立新的实体零件94

7.1.2 建立Cut特征，用以模拟浇口95

7.1.3 建立Cut特征，用以模拟流道（Gate）95

7.1.4 建立Cut特征，用以模拟主浇道96

7.1.5 将进浇系统特征（前面的3个Cut特征）设置为用户定义特征96

7.1.6 保存文件97

7.2 UDF特征应用于浇道系统设计97

7.2.1 建立一个新的Mold文件97

7.2.2 装配Mold Model97

7.2.3 建立毛坯（Workpiece）98

7.2.4 设置收缩率98

7.2.5 使用UDF加入浇道系统特征98

7.2.6 建立分型面99

7.2.7 拆分型腔100

7.2.8 由下模型腔和上模型腔生成型腔101

7.2.9 生成浇注件101

7.2.10 定义开模动作101

7.2.11 保存后退出102

简答题102

第8章 斜滑块设计103

8.1 建立一个新的Mold文件103

8.2 建立Mold Model103

8.3 设置收缩率105

8.4 建立浇道系统105

8.5 建立分型面106

8.6 开模115

8.7 抽取生成零件119

8.8 生成浇注件120

8.9 定义开模动作120

8.10 保存后退出124

简答题124

第9章 哈夫块设计125

9.1 建立一个新的Mold文件125

9.2 建立Mold Model125

9.3 设置收缩率127

9.4 建立分型面127

9.5 开模142

9.6 抽取生成零件143

9.7 生成浇注件144

9.8 定义开模动作144

9.9 保存后退出147

简答题147

第10章 一模多腔设计148

10.1 建立一个新的Mold文件148

10.2 建立Mold Model148

10.3 设置收缩率151

10.4 建立浇道系统151

10.5 建立型芯分型面154

10.6 开模155

10.7 抽取生成零件156

10.8 生成浇注件157

10.9 定义开模动作157

10.10 保存后退出158

简答题158

第11章 注塑模设计159

11.1 建立一个新的Mold文件159

11.2 建立Mold Model159

11.3 设置收缩率160

11.4 建立型芯分型面161

11.5 建立分型面162

11.6 开模163

11.7 以分型面作出上、下型腔164

11.8 抽取生成零件164

11.9 生成浇注件165

11.10 定义开模动作165

11.11 保存后退出167

简答题167

第12章 真空成形模具设计168

12.1 建立一个新的Mold文件168

12.2 建立Mold Model168

12.3 设置收缩率170

12.4 建立型芯分型面170

12.5 开模176

12.6 抽取生成零件179

12.7 生成浇注件180

12.8 定义开模动作180

12.9 保存后退出182

简答题182

第13章 模具设计变更183

13.1 模具设计变更程序183

13.2 模具设计变更实例184

13.2.1 第一次零件设计变更184

13.2.2 第二次零件设计变更186

13.2.3 第三次零件设计变更194

简答题205

第14章 专家模座系统（EMX）及应用206

14.1 专家模座系统（EMX）206

14.2 使用EMX创建模座的基本流程206

14.3 操作功能解释206

14.4 EMX模座设计应用实例208

14.4.1 热水器面板的模具设计208

14.4.2 手机塑料衬套的模具设计253

简答题271

参考文献272