机械产品精度测量PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械产品精度测量PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

任务一 发动机活塞连杆组件的检测1

一、工作任务1

1．认识、拆装活塞连杆组，了解零配件的名称、结构、作用和性能1

2．测量连杆大小头在两个互相垂直方向的平行度误差2

3．测量活塞和活塞销的圆柱度误差3

二、基础知识4

（一）活塞连杆组件5

（二）尺寸公差与配合6

1．有关尺寸的术语及定义7

2．有关偏差和公差的术语及定义8

3．有关配合的术语及定义10

4．认识零件图中尺寸公差的标注形式15

5．基本偏差系列18

6．比较尺寸公差带图22

（三）公差与配合的选用25

1．基准制的选择25

2．公差等级的选择26

3．配合的选择31

三、拓展知识——连杆机械加工工艺过程与分析37

1．连杆机械加工工艺过程如下37

2．连杆机械加工工艺过程分析如下37

3．连杆的检验43

四、任务小结44

五、思考题与习题44

任务二 齿轮泵的检测46

一、工作任务46

1．拆装与认识齿轮泵46

2．测量齿轮泵各零件的形位误差52

二、基础知识55

（一）生产中常用量具、检具与量仪55

1．百分表55

2．平板55

3．检验心轴55

4．塞尺（厚薄规）56

5．V形块56

6．水平仪57

7．三坐标测量机57

（二）三坐标测量机的结构及功能58

1．测量原理58

2．结构形式58

3．三坐标测量头59

4．三坐标测量机的功能60

（三）形位公差的特征项目符号60

1．几何公差带概念61

2．形状公差61

3．位置公差64

三、拓展知识69

1．形位公差项目的选用69

2．典型零件几何公差项目选择示例70

3．形位公差值或公差等级的选择72

4．基准的选择78

5．公差原则和公差要求的选择78

6．形位公差选用示例79

7．未注形位公差的规定79

四、任务小结80

五、思考题与习题81

任务三 钻模夹具的安装与检测83

一、工作任务83

1．认识钻模夹具85

2．选择公差等级和配合85

3．检测钻模板各孔轴线的平行度误差86

4．检测衬套的圆柱度误差和同轴度误差87

5．检测衬套和钻套的表面粗糙度88

二、基础知识88

（一）表面粗糙度对机械性能的影响89

（二）基本术语89

（三）评定参数91

1．与高度相关的参数—幅度参数91

2．与间距特性相关的参数——轮廓单元的平均宽度92

3．与形状特征有关的参数——轮廓支承长度率92

（四）评定参数的数值93

（五）表面粗糙度符号及标注93

1．表面粗糙度符号93

2．表面粗糙度完整图形符号94

3．表面粗糙度的标注示例95

4．表面粗糙度在图样上的标注96

（六）表面粗糙度参数值的选择96

（七）表面粗糙度的检测99

1．比较法99

2．光切法100

3．干涉法100

4．针描法102

5．比较法测量阶梯轴的表面粗糙度102

三、拓展知识104

1．钻模夹具的构造和种类104

2．钻模的结构和设计110

四、任务小结112

五、思考题与练习112

任务四 锥齿轮减速器的检测114

一、工作任务114

1．认识锥齿轮减速器114

2．选择减速器中4处的公差等级和配合116

3．测量齿轮分度圆弦齿厚和公法线长度117

二、基础知识118

（一）齿厚游标卡尺的使用和识读119

1．使用目的119

2．识读119

3．使用方法119

4．注意事项120

5．保养121

（二）公法线千分尺的使用和保养121

1．使用121

2．识读123

3．注意事项及保养123

（三）滚齿和插齿加工的质量分析124

1．滚齿加工的质量分析124

2．插齿加工的质量分析125

（四）锥齿轮轴组件的装配工艺规程126

三、拓展知识——圆柱齿轮传动的互换性130

（一）齿轮的使用要求及3个公差组130

1．齿轮传动的使用要求131

2．控制齿轮各项误差的3个公差组131

（二）单个齿轮的评定指标及其检测131

1．影响运动准确性的误差项目131

2．影响传动平稳性的误差项目135

3．影响载荷分布均匀性的误差项目139

4．影响侧隙的单个齿轮因素及检验项目140

（三）齿轮副的评定指标及其检测142

1．齿轮副的轴线平行度误差142

2．齿轮副的中心距偏差△fa142

3．接触斑点142

4．齿轮副的圆周侧隙和法向侧隙143

（四）渐开线圆柱齿轮精度指标143

1．齿轮精度等级及其选择143

2．公差组的检验组及其选择145

3．齿轮副侧隙147

4．齿坯精度和齿轮的表面粗糙度150

5．齿轮精度标注及标准151

（五）减速器中圆柱齿轮的精度设计153

四、任务小结156

五、思考题与练习156

任务五 模具的精度与检测158

一、工作任务158

1．认识冲压（冲孔）模具160

2．检测导柱与导套的形状和位置误差161

3．测量导柱与导套的表面粗糙度误差162

二、基础知识162

（一）模具的机械加工162

1．导柱和导套的加工162

2．模座和模板的加工165

3．凸凹模的加工165

（二）模具装配的技术要求和精度要求167

1．模具装配的技术要求和特点167

2．模具的精度要求168

3．模具装配工艺过程169

三、知识拓展171

1．常用模具材料171

2．模具材料的选用179

3．模具热处理180

4．模具材料的检测181

四、任务小结182

五、思考题与练习182

任务六 车床尾座的精度与检验183

一、工作任务183

1．认识车床尾座及其零部件183

2．测量套筒的同轴度误差186

3．测量顶尖的圆锥度误差187

二、基础知识188

（一）角度的测量188

1．锥度环（塞）规及涂色法188

2．正弦规及其使用188

（二）套筒零件的加工189

1．零件图样分析189

2．零件工艺分析190

3．工艺装配的确定191

4．工艺编制191

三、拓展知识193

1．机床的精度检验193

2．无损探伤197

四、任务小结200

五、思考题与练习200

参考文献201