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上篇 什么是精益管理系统——精益管理的构成要素3

第1章 精益生产中缺失精益管理系统3

1.1营造精益企业文化3

1.2还等什么——赶快行动吧4

1.3精益管理聚焦流程7

1.4精益生产与精益管理并行实施9

1.4.1传统批量生产方式的转变10

1.4.2摒弃“不惜一切代价”的模式11

1.5精益流程需要精益管理11

1.5.1关注流程以产生希望的结果12

1.5.2以流程衡量期望的结果14

1.6怎样认识精益企业文化14

1.6.1克服文化的惯性16

1.6.2新机制加旧习惯是行不通的17

1.7怎样改善企业文化19

1.7.1消除和打破习惯20

1.7.2确保自己不会重新回到这些旧习惯中21

1.8本章小结：生产技术与管理系统相辅相成21

第2章 精益管理系统的定义23

2.1精益管理的构成要素24

2.2精益管理各要素必须协同联动25

2.3执行是发挥精益管理效用的关键27

2.4精益管理的实施：从哪儿开始呢28

2.5优先实施领导者标准作业30

2.5.1自动化生产环境中的领导者标准作业30

2.5.2领导者在车间的时间投入31

2.5.3从“检查计划”到“优化流程”31

2.5.4精益管理能应用在工艺行业吗32

2.6在工艺生产中关注流程33

2.7本章小结：精益管理系统的4个基本要素36

第3章 领导者的标准作业37

3.1标准作业依托于流程38

3.2领导者标准作业的层层深入39

3.2.1领导者标准作业清晰定义做什么和不做什么42

3.2.2领导者标准作业应该自下而上划分层级44

3.3领导者标准作业包括什么45

3.3.1小组长46

3.3.2主管47

3.3.3价值流经理47

3.4领导者标准作业的形式47

3.5精益实施中培训的作用49

3.6本章小结：领导者标准作业是精益管理的第一要素50

第4章 可视化控制53

4.1可视化控制关注流程和实际绩效54

4.2可视化监控工具56

4.2.1小时制生产追踪图57

4.2.2可视化控制如何加强纪律61

4.2.3逐项工作追踪图表64

4.2.4优先板的每小时状态65

4.2.5均衡化完成追踪图68

4.2.6流程间追踪图70

4.2.7非周期流程追踪图71

4.2.8维护可视化追踪工具并根据其提供的信息采取行动78

4.2.9简单的可视化工具取代复杂的信息技术的优势78

4.3本章小结：可视化控制和精益管理的数据84

第5章 每日目标责任流程87

5.1批量生产与精益生产的每日目标责任的区别87

5.2每日3个层次的例会88

5.3第一层级：小组长和生产人员例会92

5.4第二层级：主管和小组长例会93

5.4.1红点与绿点的规定94

5.4.2日常项目管理98

5.5第三层级：价值流经理和主管及支持团队例会100

5.5.1每日目标责任可以快速暴露和解决问题101

5.5.2对任务分配与跟进的进一步研究102

5.5.3与信息板无关104

5.6“休假悖论”及改进能力105

5.7办公室每日目标责任108

5.8本章小结：每日目标责任能优化流程108

第6章 精益文化在行政、技术及专业领域的应用111

6.1企业商业过程的精益管理112

6.2企业价值流与政治环境121

6.3组织治理提升企业价值流122

6.4本章小结124

下篇 学习精益管理和生产：精益管理的支撑要素127

第7章 学习精益管理——导师和现场管理127

7.1导师及“真北理论”指引方向127

7.2现场管理130

7.3成为导师：现场管理你的行为134

7.3.1走进现场，观察流程，与人沟通136

7.3.2现场管理是结构化的、重复的流程139

7.4本章小结：向导师学习精益管理141

第8章 引领精益运营143

8.1学习9种领导力行为143

8.1.1特质1：对精益的激情146

8.1.2特质2：严格遵守流程——目标责任147

8.1.3特质3：项目管理导向149

8.1.4特质4：精益思考151

8.1.5特质5：主人翁意识152

8.1.6特质6：应用与技术之间的紧密联系154

8.1.7特质7：生产和管理系统之间的平衡155

8.1.8特质8：与支持团队的有效关系157

8.1.9特质9：过程和结果分开评估158

8.1.10评估过程还是结果162

8.1.11观察频率164

8.1.12精益领导识别缺陷164

8.2本章小结：稳定的领导在精益运作中是关键要素165

第9章 解决问题和改善流程167

9.1从根源上解决问题167

9.1.1变通和改善是相悖的169

9.1.2一种新的思维方式169

9.1.3完美应该成为我们的目标吗171

9.2结构化的问题解决流程172

9.2.1谁在进行改善173

9.2.2短期、中期和长期改善173

9.2.3为今后的改善提出建议174

9.2.4改善活动的管理175

9.2.5改善所需的资源和技能177

9.3快速响应系统178

9.4本章小结：找到问题的根源是关键182

第10章 成事在人185

10.1今天谁来上班——出勤矩阵185

10.2今天从哪儿开始，由谁来做？——劳动力和轮岗计划187

10.3劳动力计划工具188

10.4如何鼓励参与？——意见与提案系统191

10.4.1谁来实施改进提案191

10.4.2可视化改进提案流程194

10.5一线主管的精益培训198

10.5.1在哪里定期培训199

10.5.2生产人员不认可精益怎么办？202

10.5.3应对低绩效者203

10.6精益管理中的人力资源政策205

10.7本章小结：解决人员问题以提升精益生产与精益管理207

第11章 维持精益生产和精益管理209

11.1你已经拥有了精益管理系统210

11.2你需要做些什么210

11.2.1依赖领导者的标准作业213

11.2.2维持可视化控制213

11.2.3定期进行现场管理214

11.2.4保持诚信216

11.2.5评估你的精益管理系统217

11.2.6持续问3个问题224

11.3精益企业文化能创造辉煌225

11.4本章小结：维持精益管理226

附录A229

附录B241

关键术语解析253

参考文献268