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第1章 金属切削基础知识1

1.1 零件的成形方法与金属切削要素1

1.1.1 零件的成形方法1

1.1.2 金属切削要素2

1.2 刀具几何参数4

1.2.1 刀具的组成4

1.2.2 刀具的角度5

1.3 金属切削过程7

1.3.1 金属切削的变形过程8

1.3.2 切削力与切削功率12

1.3.3 切削热、切削温度14

1.3.4 刀具磨损与刀具寿命16

1.3.5 刀具材料19

1.4 切削条件的合理选择23

1.4.1 刀具几何角度的选择23

1.4.2 切削用量的选择24

1.4.3 切屑的控制28

1.4.4 材料的切削加工性30

1.4.5 切削液的合理选用30

第2章 机械切削加工基础34

2.1 金属切削机床基本知识34

2.2 车削加工46

2.2.1 车削加工46

2.2.2 CA6140型卧式车床47

2.2.3 其他车床48

2.2.4 车床刀具51

2.3 铣削加工54

2.3.1 铣床54

2.3.2 铣床刀具57

2.4 磨削加工61

2.4.1 磨床的功用和类型61

2.4.2 M1432A型万能外圆磨床62

2.4.3 M1432A型磨床的运动63

2.4.4 砂轮与磨削用量64

2.5 钻削和镗削加工71

2.5.1 钻床71

2.5.2 钻削与钻床刀具75

2.5.3 镗削加工80

2.6 其他切削加工81

2.6.1 刨削加工81

2.6.2 拉削加工85

2.6.3 齿轮加工90

第3章 机床夹具97

3.1 机床夹具概述97

3.1.1 工件的装夹方式97

3.1.2 夹具的组成与作用99

3.1.3 夹具的分类99

3.2 工件在夹具中的定位100

3.2.1 工件定位的基本原理100

3.2.2 工件定位的几种情况102

3.3 定位方式与定位元件103

3.3.1 工件以平面定位及常用定位元件103

3.3.2 工件以圆孔定位及常用定位元件105

3.3.3 工件以外圆定位及常用定位元件107

3.3.4 工件以组合表面定位109

3.4 定位误差分析111

3.4.1 定位误差产生的原因和计算111

3.4.2 定位误差计算实例114

3.4.3 保证加工精度的条件115

3.5 工件在夹具中的夹紧115

3.5.1 夹紧装置的组成及基本要求115

3.5.2 夹紧力的确定116

3.5.3 典型夹紧机构117

3.6 典型机床夹具实例119

3.6.1 车床夹具实例119

3.6.2 铣床夹具实例121

3.6.3 钻床夹具实例122

3.6.4 镗床夹具实例126

3.7 现代机床夹具127

3.7.1 自动线夹具127

3.7.2 组合夹具128

3.7.3 通用可调夹具129

3.7.4 成组夹具130

3.7.5 数控机床夹具131

第4章 机械加工工艺规程的设计133

4.1 基本概念133

4.1.1 生产过程和工艺过程133

4.1.2 生产纲领和生产类型135

4.2 机械加工工艺规程及其制定137

4.2.1 机械加工工艺规程137

4.2.2 机械加工工艺规程的制定138

4.2.3 工艺文件常用定位夹紧符号141

4.3 零件图分析及毛坯选择141

4.3.1 零件的工艺性分析141

4.3.2 毛坯的确定143

4.4 定位基准的选择144

4.4.1 基准的概念144

4.4.2 基准的分类145

4.4.3 定位基准的选择146

4.5 工艺路线的拟定148

4.5.1 表面加工方法的选择原则148

4.5.2 工艺阶段划分的原则149

4.5.3 工序的集中分散原则150

4.5.4 加工顺序的安排原则150

4.5.5 典型零件工艺路线示例151

4.6 加工余量与工序尺寸153

4.6.1 加工余量与工序尺寸概念153

4.6.2 余量、工序尺寸及其公差的确定156

第5章 典型零件加工工艺分析158

5.1 轴类零件加工158

5.1.1 概述158

5.1.2 CA6140车床主轴加工工艺159

5.1.3 CA6140车床主轴加工工艺流程制定163

5.2 箱体类零件加工167

5.2.1 概述167

5.2.2 主传动箱零件加工工艺流程分析170

5.2.3 箱体零件加工的具体工艺问题（阅读资料）173

5.3 套筒零件加工175

5.3.1 概述175

5.3.2 液压缸零件加工工艺过程分析177

5.3.3 套筒零件的孔加工工艺178

5.4 圆柱齿轮加工180

5.4.1 概述180

5.4.2 圆柱齿轮的机加工工艺182

5.4.3 圆柱齿轮及加工工艺示例183

5.4.4 圆柱齿轮齿形加工方法185

第6章 机械装配工艺基础189

6.1 机械装配工艺概述189

6.1.1 装配的概念189

6.1.2 装配精度189

6.1.3 装配精度与零件精度间的关系190

6.2 保证装配精度的工艺方法191

6.2.1 互换法191

6.2.2 选配法192

6.2.3 修配法194

6.2.4 调整法194

6.3 装配工艺规程的制定195

6.3.1 制定装配工艺规程的基本要求195

6.3.2 制定装配工艺规程的步骤与工作内容196

第7章 机械加工精度199

7.1 概述199

7.1.1 加工质量199

7.1.2 加工精度与加工误差200

7.1.3 获得加工精度的方法200

7.1.4 原始误差202

7.2 加工原理误差202

7.2.1 采用近似的成形运动所造成的误差202

7.2.2 采用近似的切削刃轮廓所造成的误差203

7.2.3 加工原理误差对加工精度的影响203

7.3 工艺系统的几何误差204

7.3.1 机床几何误差204

7.3.2 刀具误差206

7.3.3 夹具的误差206

7.3.4 测量误差206

7.3.5 调整误差207

7.4 切削过程的动态误差207

7.4.1 工艺系统受力变形引起的加工误差207

7.4.2 工艺系统受热变形引起的加工误差208

7.4.3 工件残余应力引起的误差211

7.4.4 提高加工精度的工艺措施212

7.5 机械加工表面质量214

7.5.1 表面质量的基本概念214

7.5.2 表面质量对零件使用性能的影响214

7.5.3 影响表面粗糙度的因素215

7.5.4 影响表面物理机械性能的因素216

参考文献219