图书介绍

数控机床故障诊断与维修PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

赵宏立，朱强编著著
出版社：北京：人民邮电出版社
ISBN：9787115244185
出版时间：2011
标注页数：258页
文件大小：48MB
文件页数：266页
主题词：数控机床－故障诊断－高等学校：技术学校－教材；数控机床－维修－高等学校：技术学校－教材

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图书目录

绪论1

一、数控机床工作原理及组成1

（一）数控机床工作原理1

（二）数控机床的组成1

二、数控机床故障诊断及维护的内容3

（一）数控机床故障来源及分类3

（二）数控机床预防性维护内容5

三、数控机床故障诊断及维护的特点7

四、数控机床的故障诊断方法8

五、数控机床维护、维修工作的安全规范10

小结11

自测题11

项目一数控机床常用电气元件认知及检测12

一、工作任务导入12

二、相关知识13

（一）万用表的使用13

（二）示波器的使用15

（三）数控电气元件认知与检测16

三、任务实施21

（一）用万用表测量电路中的电压、电流、电阻21

（二）用示波器检测电路信号23

（三）数控电气元件检测23

（四）数控机床电气线路的拆装23

四、技能拓展24

（一）用万用表测量三极管和电容24

（二）强电回路故障诊断与维修方法25

小结26

自测题26

项目二数控机床硬件接口连接28

一、工作任务导入28

二、相关知识30

（一）CNC系统模块及接口作用30

（二）伺服系统模块及接口作用33

（三）主轴模块及接口作用35

（四）I/O Link模块及接口作用35

三、任务实施36

（一）CNC系统与伺服系统模块接口连接36

（二）CNC系统与主轴模块接口连接39

（三）CNC系统与I/O Link模块接口连接40

四、技能拓展42

（一）手轮接口及连接42

（二）CNC控制单元电源的连接43

小结44

自测题44

项目三数控机床参数设定45

一、工作任务导入45

二、相关知识45

（一）数控机床参数及作用46

（二）数控系统参数显示与修改47

（三）伺服参数的初始化与故障诊断48

（四）常见数控系统参数设定53

三、任务实施55

（一）伺服参数初始化与设置55

（二）软限位参数诊断与设定57

（三）刀架换刀故障诊断与参数设定57

四、技能拓展59

（一）CNC系统显示语言参数修改59

（二）参数全清后的报警解除与基本参数设置59

小结60

自测题60

项目四数控机床PMC控制与应用62

一、工作任务导入62

二、相关知识63

（一）PMC在数控机床中的作用63

（二）PMC与CNC、MT之间的接口地址64

（三）PMC语言及编程65

（四）PMC显示操作与故障诊断方法72

三、任务实施78

（一）PMC基本操作与调试78

（二）PMC控制主轴正反转实训80

（三）PMC实现刀架换刀诊断实训81

四、技能拓展82

（一）设定跟踪参数82

（二）跟踪参数界面操作83

小结84

自测题84

项目五数控机床数据的传输与备份85

一、工作任务导入85

二、相关知识86

（一）使用存储卡进行数据备份和恢复86

（二）使用计算机RS-232-C串口进行数据备份和恢复96

（三）RS-232-C串行接口通信故障与排除101

三、任务实施103

（一）焊接RS…232 C电缆103

（二）数控程序的上传与下载104

（三）PMC梯形图的备份与恢复104

（四）CNC系统参数的备份与恢复105

四、技能拓展106

（一）螺距误差补偿量的备份与恢复106

（二）利用Windows超级终端传输数据107

小结109

自测题109

项目六 CNC系统的故障诊断与维修110

一、工作任务导入110

二、相关知识111

（一）CNC系统故障报警类型111

（二）CNC系统软件故障检测与维修112

（三）CNC系统硬件故障诊断与维修116

三、任务实施120

（一）P/S程序报警诊断与恢复120

（二）系统黑屏诊断与维修120

四、技能拓展121

（一）系统开机急停诊断与维修121

（二）系统死机故障诊断与维修123

小结124

自测题124

项目七伺服系统的故障诊断与维修125

一、工作任务导入125

二、相关知识126

（一）伺服系统的常见报警与处理方法126

（二）伺服位置反馈装置故障诊断方法133

（三）伺服进给装置故障诊断方法135

三、任务实施137

（一）伺服轴跟踪误差过大报警及排除137

（二）伺服轴进给抖动、爬行故障诊断与排除139

（三）光栅尺的拆装与调试实训140

四、技能拓展143

（一）伺服电动机过载或过热报警故障诊断与排除143

（二）伺服轴进给失控故障诊断与排除146

小结147

自测题147

项目八主轴系统的故障诊断与维修148

一、工作任务导入148

二、相关知识149

（一）伺服主轴与变频主轴的区别149

（二）机床主轴部件拆装与调整150

（三）主轴变频器的调试152

（四）主轴伺服系统的故障形式与诊断155

三、任务实施158

（一）主轴电动机正反转互换实训158

（二）变频器常见故障及排除159

四、技能拓展161

（一）车螺纹乱牙、节距不准故障与维修161

（二）主轴不准停故障与排除163

（三）主轴振动和噪声异常的故障与排除163

（四）主轴转速不正常的故障与排除164

小结165

自测题165

项目九系统与I/O模块故障诊断与维修167

一、工作任务导入167

二、相关知识168

（一）系统主板与I/O Link模块168

（二）系统与I/O Link模块故障的诊断方法170

三、任务实施176

（一）将系统上电启动和关闭按钮功能调换实训176

（二）回零故障诊断178

（三）手轮无动作故障与维修179

四、技能拓展180

（一）加工中出现自动复位故障与排除180

（二）系统死机的故障与排除180

小结180

自测题181

项目十数控机床机械故障诊断与维修182

一、工作任务导入182

二、相关知识182

（一）数控机床常见机械故障类型182

（二）机床参考点与返回参考点的故障与维修184

（三）刀架故障诊断方法186

（四）进给传动系统的维护与故障诊断187

（五）加工中心换刀装置维护与故障诊断192

三、任务实施194

（一）数控车床Z轴拆装与精度检测194

（二）主轴或进给轴噪声大、加工精度差的故障与排除196

四、技能拓展197

（一）急停功能及其故障排除197

（二）刀库或机械手换刀时与主轴碰撞故障与排除199

小结200

自测题200

附录201

附录A FANUC 16/18/21/0i系统PMC信号地址表201

附录B FANUC 0i MateTC系统梯形图详解204

附录C FANUC 0系统常见报警表219

附录D FANUC 16/18/21/0i/0i Mate系统参数表226

附录E FANUC 0i Mate数控机床电路图232

参考文献258