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绪论1

一、数控机床认识1

（一）数控机床的产生与发展1

（二）数控机床的组成及加工原理3

（三）数控机床的分类6

二、数控机床坐标系9

（一）标准坐标系及运动方向命名原则9

（二）机床坐标系、机床原点与机床参考点11

（三）工件坐标系的建立12

三、数控编程基本知识13

（一）数控编程的内容及方法13

（二）数控程序的结构与格式15

习题17

模块1 数控车削加工22

项目一 数控车削加工工艺分析22

一、项目导入22

二、相关知识23

（一）数控车削加工工艺内容的选择23

（二）数控加工零件图的工艺分析24

（三）数控车削加工工艺路线的拟订24

（四）零件的定位与夹具的选择27

（五）数控车削加工刀具及其选择29

（六）数控车削加工的切削用量选择34

（七）对刀点与换刀点的确定37

（八）数控编程中的数值计算37

（九）数控加工的工艺文件编制38

三、项目实施40

（一）零件图工艺分析40

（二）确定装夹方案41

（三）确定加工顺序及走刀路线41

（四）刀具选择41

（五）切削用量选择42

（六）数控加工工艺卡的拟订42

习题43

项目二 阶台轴的工艺分析与编程45

一、项目导入45

二、相关知识46

（一）阶台轴车削工艺46

（二）数控车床的编程特点51

（三）数控系统的功能51

（四）轴类零件加工编程基本指令55

（五）轴类零件加工编程单一循环指令58

（六）轴类零件编程实例59

三、项目实施60

（一）加工工艺分析60

（二）编制加工程序62

习题64

项目三 螺纹轴的工艺分析与编程66

一、项目导入66

二、相关知识67

（一）螺纹数控车削加工工艺67

（二）螺纹加工基本指令72

（三）复合循环指令G71、G7076

三、项目实施79

（一）加工工艺分析79

（二）编制加工程序81

习题83

项目四 含圆弧面零件的工艺设计、编程与加工85

一、项目导入85

二、相关知识86

（一）含圆弧面零件的车削工艺知识86

（二）圆弧插补指令G02/G0389

（三）刀尖圆弧自动补偿指令91

（四）封闭切削循环指令G7395

三、项目实施97

（一）加工工艺分析97

（二）编制加工程序98

习题100

项目五 盘套类零件的工艺设计、编程与加工103

一、项目导入103

二、相关知识104

（一）盘套类零件的加工工艺104

（二）端面车削循环指令G94110

（三）端面粗车固定循环指令G72112

（四）端面深孔加工循环指令G74112

（五）外径／内径钻孔、切槽循环指令G75113

三、项目实施114

（一）加工工艺分析114

（二）编制加工程序117

习题118

项目六 配合套件的工艺分析与编程120

一、项目导入120

二、项目实施122

（一）加工工艺分析122

（二）编制加工程序126

习题129

项目七 数控车床的界面操作131

一、项目导入131

二、相关知识131

（一）数控车床的操作步骤与操作规程131

（二）数控车床的操作面板134

三、项目实施137

（一）项目实施内容137

（二）项目实施步骤137

四、拓展知识——华中HNC-21T系统数控车床的界面及基本操作138

（一）华中HNC-21T系统面板138

（二）华中HNC-21T系统数控车床的基本操作140

习题143

项目八 数控车床程序编辑、管理与调试优化144

一、项目导入144

二、相关知识144

（一）创建程序144

（二）编辑程序144

（三）程序的检查与调试优化145

三、项目实施146

（一）项目实施内容146

（二）项目实施步骤146

四、拓展知识——华中HNC-21T系统数控车床的程序编辑与管理146

（一）选择编辑程序147

（二）程序编辑148

（三）程序存储与传递150

（四）文件管理150

项目九 数控车床对刀、刀具参数设定与运行加工153

一、项目导入153

二、相关知识153

（一）对刀和刀具补偿值设定153

（二）磨耗补偿参数设定154

（三）自动运行加工154

（四）安全操作155

三、项目实施155

四、拓展知识——华中HNC-21T系统数控车床的刀具参数设置157

习题157

模块2 数控铣削加工160

项目一 数控铣削加工工艺分析160

一、项目导入160

二、相关知识161

（一）数控铣削加工的工艺特点161

（二）数控铣削加工零件的工艺性分析162

（三）数控铣削加工的工艺路线的拟定167

（四）零件的定位与装夹方式的选择175

（五）数控铣削加工常用刀具及选用176

（六）数控铣削加工切削用量选用179

三、项目实施182

四、拓展知识——镗铣类数控工具系统185

（一）整体式结构（TSG工具系统）185

（二）模块式结构（TMG工具系统）188

习题191

项目二 凸模板的工艺分析与编程193

一、项目导入193

二、相关知识194

（一）平面铣削工艺设计194

（二）数控系统的相关功能指令195

三、项目实施210

（一）加工工艺分析210

（二）编制加工程序211

四、拓展知识——SIEMENS系统编程简介212

（一）NC编程基本结构212

（二）SIEMENS系统G功能代码214

（三）SIEMENS系统支持的M代码217

习题217

项目三 型腔类零件的工艺分析与编程220

一、项目导入220

（一）项目分解220

（二）项目分析220

二、相关知识221

（一）型腔铣削工艺设计221

（二）数控系统的相关功能指令225

三、项目实施230

（一）某标志图形零件的工艺设计与编程230

（二）编写某型腔零件的加工程序233

四、拓展知识——西门子802S/C系统相关指令239

（一）子程序239

（二）可编程的零点偏置和坐标轴旋转指令G158、G258、G259240

习题241

项目四 垫板的工艺分析与编程244

一、项目导入244

二、相关知识245

（一）孔加工的工艺设计245

（二）孔加工固定循环指令248

三、项目实施258

（一）加工工艺分析258

（二）编写加工程序259

四、拓展知识——西门子802S/C系统固定循环功能263

（一）SIEMENS系统固定循环功能263

（二）各固定循环功能及应用265

习题269

项目五 数控铣床（加工中心）的界面操作272

一、项目导入272

二、相关知识272

（一）数控铣床（加工中心）的操作规程272

（二）数控机床控制面板273

（三）数控系统控制面板276

（四）数控铣床（加工中心）操作步骤279

三、项目实施280

（一）项目实施内容280

（二）项目实施步骤281

四、拓展知识——西门子802S/C系统面板及基本操作282

（一）SIEMENS 802S数控系统面板介绍282

（二）SIEMENS 802S数控系统（机床）的基本操作284

习题286

项目六 数控铣床及加工中心刀具参数输入288

一、相关知识288

（一）对刀288

（二）刀具补偿值输入292

（三）加工中心对刀292

（四）加工中心换刀293

二、项目实施294

（一）项目实施内容294

（二）项目实施步骤294

三、拓展知识——SIEMENS 802S数控铣床的对刀及刀具参数设置295

（一）进入参数设定窗口295

（二）设置刀具参数及刀补参数296

（三）设置零点偏置值297

习题298

项目七 数控铣床（加工中心）程序编辑300

一、项目导入300

二、相关知识300

（一）创建新程序300

（二）编辑程序300

（三）程序导入与导出302

（四）程序的管理303

（五）程序检查、调试与运行303

三、项目实施304

（一）项目实施内容304

（二）项目实施步骤305

四、拓展知识——SIEMENS 802S系统数控铣床程序编辑、调试与运行306

（一）进入程序管理方式306

（二）系统软键应用306

（三）输入新程序307

（四）编辑当前程序307

（五）程序运行308

习题309

模块3 特种加工312

项目一 凸模零件的数控电火花线切割编程312

一、项目导入312

二、相关知识313

（一）数控电火花加工313

（二）数控线切割加工315

（三）数控线切割加工工艺及操作方法320

（四）数控线切割加工基本编程方法322

三、项目实施326

（一）工艺分析326

（二）数值计算326

（三）编制程序327

（四）机床加工327

习题327

项目二 四角带圆角的长方形孔的数控冲床编程与加工329

一、项目导入329

二、相关知识330

（一）数控冲压概述330

（二）数控冲压加工工艺334

（三）数控冲压编程340

（四）数控冲压编程实例348

三、项目实施349

（一）工艺分析及数值计算349

（二）编制程序350

（三）机床操作加工350