模具手册之三 压铸模设计手册 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

模具手册之三 压铸模设计手册 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 压铸模设计概述1

1 压铸机的压铸过程简述1

1.1 热室压铸机的压铸过程1

1.2 冷室压铸机的压铸过程1

2 压铸模的结构组成1

2.1 压铸模基本结构1

2.2 压铸模结构示例6

3 压铸模的设计过程9

3.1 设计前的基础性准备9

3.2 压铸模设计的工艺准备10

3.3 设计压铸模的基本要求11

3.4 压铸模总体设计的主要内容11

3.5 比较模具总体设计方案12

3.6 绘制模具总装图和零件图12

3.7 模具图样的修正与定型12

第2章 压铸件设计的工艺分析13

1 压铸合金13

1.1 对压铸合金的基本要求13

1.2 常用压铸合金牌号的选择13

1.3 压铸铝合金13

1.4 压铸锌合金14

1.5 压铸铜合金14

1.6 压铸镁合金15

1.7 压铸铅合金及压铸锡合金15

2 压铸件的精度15

2.1 压铸件的尺寸精度15

2.2 压铸件的角度公差和形位公差23

3 压铸件的结构要素25

3.1 壁厚25

3.2 肋25

3.3 铸孔26

3.4 铸件外侧边缘的最小壁厚27

3.5 铸造圆角半径27

3.6 脱模斜度28

3.7 螺纹29

3.8 齿轮29

3.9 凸纹与直纹29

3.10 槽隙29

3.11 铆钉头30

3.12 网纹31

3.13 文字、标志和图案31

3.14 嵌件31

3.15 加工余量34

3.16 压铸件的表面质量34

4 压铸件结构工艺性分析图例36

第3章 选用压铸机45

1 压铸机的结构及主要组成45

1.1 卧式冷室压铸机45

1.2 热室压铸机46

1.3 全立式压铸机46

2 压铸机选用46

2.1 计算压铸机所需的锁模力46

2.2 确定比压50

2.3 计算胀型力50

2.4 实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算51

3 以压射能量为基础优选压铸机53

3.1 压铸机的特性——PQ2图53

3.2 根据压铸件工艺需要绘制PQ2图54

3.3 从量的方面进行比较与选择55

4 压室容量的估算56

5 模具厚度与动模座板行程的核算56

5.1 模具厚度核算56

5.2 动模座板行程核算57

6 国产压铸机选登58

6.1 热室压铸机58

6.2 冷室压铸机67

7 国外压铸机选登83

7.1 热室压铸机83

7.2 冷室压铸机85

第4章 浇注系统和溢流、排气系统的设计89

1 浇注系统的结构、分类和设计89

1.1 浇注系统的结构89

1.2 浇注系统的分类89

1.3 浇注系统的设计要点92

2 浇注系统各组成部分的设计95

2.1 内浇口的设计95

2.2 直浇道的设计101

2.3 横浇道的设计113

2.4 用P-Q2图验证浇注系统的设计及优化压铸系统的匹配124

3 排气槽和溢流槽的设计128

3.1 溢流槽的设计129

3.2 排气槽的设计136

3.3 真空压铸系统138

4 压铸件浇注系统设计示例141

4.1 中间法兰盘141

4.2 阀门外壳142

4.3 表盖143

4.4 环形螺母143

4.5 齿轮箱盖144

4.6 电风扇座145

4.7 上半部油槽145

4.8 气缸盖145

4.9 盖把手145

4.10 低音简盖148

4.11 凸轮轴支承座150

4.12 齿轮箱盖150

第5章 分型面的设计152

1 分型面的基本部位及类型152

1.1 分型面的基本部位152

1.2 分型面的分类153

2 分型面的选择要点155

3 典型零件选择分型面的要点分析159

第6章 模架与成型零件的设计165

1 模架的设计165

1.1 模架的基本形式及组成165

1.2 模架设计的要点167

1.3 镶块在套板内的布置168

1.4 镶块在分型面上的基本布置形式169

2 加热与冷却系统的设计170

2.1 加热与冷却系统的作用170

2.2 加热系统的设计171

2.3 冷却系统的设计172

2.4 用模具温度控制装置加热与冷却压铸模178

3 成形零件的结构180

3.1 整体式结构180

3.2 镶拼式结构180

3.3 镶拼式结构的设计要点181

3.4 镶块的固定形式190

3.5 型芯的固定形式192

3.6 镶块和型芯的止转形式194

4 成形零件尺寸的计算195

4.1 成形零件的主要尺寸195

4.2 成形部分尺寸的计算、公差选用及标注方法198

5 结构零件的设计217

5.1 动、定模导柱和导套的设计217

5.2 推板导柱和导套的设计221

5.3 模板的设计223

5.4 压铸模架尺寸系列233

第7章 抽芯机构的设计237

1 抽芯机构的组成及分类237

1.1 抽芯机构的主要组成237

1.2 常用抽芯机构的特点237

1.3 抽芯机构的设计要点237

1.4 抽芯机构的应用241

2 抽芯力和抽芯距离242

2.1 抽芯力242

2.2 确定抽芯距离244

3 斜销抽芯机构247

3.1 斜销抽芯机构的组成247

3.2 斜销抽芯机构的动作过程247

3.3 斜销抽芯机构的设计要点247

3.4 斜销工作段尺寸的计算与选择251

3.5 斜销延时抽芯257

4 弯销抽芯机构258

4.1 弯销抽芯机构的组成258

4.2 弯销抽芯过程259

4.3 弯销抽芯机构的设计要点260

4.4 确定弯销尺寸262

4.5 变角弯销的特点与应用264

5 齿轴齿条抽芯机构265

5.1 齿轴齿条抽芯机构的组成265

5.2 传动齿条布置在定模内的齿轴齿条抽芯机构的设计266

5.3 滑套齿轴齿条抽芯机构270

5.4 利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构272

6 液压抽芯机构274

6.1 液压抽芯机构的组成274

6.2 液压抽芯动作过程275

6.3 液压抽芯机构的设计要点278

6.4 液压抽芯器座的安装形式279

7 斜滑块抽芯机构285

7.1 斜滑块抽芯机构的组成及动作过程285

7.2 斜滑块抽芯机构的设计要点286

7.3 斜滑块的设计290

7.4 斜滑块的基本形式294

7.5 斜滑块导向部位参数295

7.6 斜滑块的拼合形式296

7.7 斜滑块的镶块与镶套297

8 其他抽芯机构297

8.1 手动抽芯机构297

8.2 活动镶块模外抽芯机构301

8.3 特殊抽芯机构设计实例302

9 滑块及滑块限位楔紧的设计308

9.1 滑块的基本形式和主要尺寸308

9.2 滑块导滑部分的结构312

9.3 滑块限位装置的设计313

9.4 滑块楔紧装置的设计316

9.5 滑块与型芯型块的连接318

10 嵌件的进给和定位320

10.1 设计要点320

10.2 嵌件在模具内的安装与定位320

10.3 手动放置嵌件的模具结构322

10.4 机动放置嵌件的模具结构324

11 斜销抽芯机构常用标准件327

11.1 斜销327

11.2 楔紧块329

11.3 定位销331

第8章 推出机构的设计332

1 推出机构的主要组成与分类332

1.1 推出机构的组成332

1.2 推出机构的分类332

1.3 推出机构的设计要点332

2 推杆推出机构334

2.1 推杆推出机构的组成334

2.2 推杆推出部位设置要点334

2.3 推杆的推出端形状338

2.4 推杆推出端截面形状339

2.5 推杆的止转340

2.6 推杆的固定方式341

2.7 推杆的尺寸341

2.8 推杆的配合345

3 推管推出机构346

3.1 常用推出机构的形式及其组成346

3.2 推管设计要点347

3.3 常用的推管尺寸348

3.4 推叉推出机构设计350

4 卸料板推出机构352

4.1 卸料板推出机构的组成352

4.2 卸料板推出机构的分类352

4.3 卸料板推出机构设计要点354

4.4 卸料板推出机构常用的限程钉尺寸系列354

5 其他推出机构354

5.1 倒抽式推出机构354

5.2 旋转推出机构356

5.3 两次推出机构358

5.4 摆动推出机构362

5.5 推出机构代替斜抽芯机构363

5.6 推板式抽芯推出机构365

5.7 斜推出机构366

5.8 不推出机构367

5.9 定模推出机构368

5.10 非充分推出机构372

5.11 多次分型辅助机构374

6 推出机构的复位与导向377

6.1 推出机构的复位377

6.2 推出机构的预复位377

第9章 压铸模的技术要求及选材385

1 压铸模总装的技术要求385

1.1 压铸模装配图上需注明的技术要求385

1.2 压铸模外形和安装部位的技术要求385

1.3 总体装配精度的技术要求385

2 结构零件的公差与配合386

2.1 结构零件轴与孔的配合和精度386

2.2 结构零件的轴向配合388

2.3 未注公差尺寸的有关规定388

2.4 形位公差392

3 零件的表面粗糙度395

4 压铸模零件的材料选择及热处理要求396

4.1 压铸模所处的工作状况及对模具的影响396

4.2 影响压铸模寿命的因素及提高模具寿命的措施397

4.3 压铸模材料的选择和热处理399

第10章 压铸模结构图例405

1 普通结构405

1.1 平面分型，推管推杆推出结构405

1.2 阶梯分型，推杆推出结构405

2 两次推出结构405

2.1 卸料板推杆两次推出结构405

2.2 推管、卸料板两次推出结构405

3 螺纹铸件的模具结构410

3.1 内螺纹采用圆锥齿轮传动旋出的结构410

3.2 大螺旋角螺杆推出结构410

4 斜滑块结构410

4.1 内斜滑块抽芯兼推出结构410

4.2 外斜滑块分型兼推出结构410

5 卸料板推出结构416

5.1 卸料板设置在动模416

5.2 卸料板设置在定模416

6 抽芯结构416

6.1 液压抽芯结构416

6.2 斜销不完全抽芯结构417

6.3 弯销延时抽芯结构417

6.4 弯销、齿条齿轴抽芯结构417

6.5 斜销延时抽芯结构417

6.6 斜销延时抽芯、推杆卸料板联合推出结构429

6.7 斜销、齿条齿轮二次抽芯结构429

6.8 钩块齿扇斜抽芯结构429

6.9 齿轴齿条交叉抽芯结构429

7 卧式压铸机采用中心浇口结构430

7.1 斜销切断余料结构430

7.2 利用开模过程拉断余料结构430

8 点浇口结构430

8.1 立式压铸机用点浇口模具结构430

8.2 卧式压铸机用点浇口模具结构435

9 其他结构435

9.1 抽真空排气结构435

9.2 摆块推出结构435

9.3 滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构435

附录A 国家标准铸造铝合金447

附录B 国际标准铸造铝合金450

附录C 压铸铝合金各国牌号近似部分对照表450

附录D 美国压铸合金451

附录E 德国压铸合金453

附录F 部分压铸设备供应厂商名录456

主要参考文献458