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第1章 导论1

1.1 概述1

1.1.1 可靠性试验发展概况1

1.1.2 高可靠电子装备可靠性试验技术新进展2

1.1.3 可靠性综合试验——高效费比可靠性试验3

1.2 装备采办研制过程中可靠性试验地位和作用4

1.2.1 三类试验与评价4

1.2.2 试验与评价总体计划5

1.2.3 结合国情制定可靠性综合试验要求和计划7

1.3 可靠性试验任务、方法和技术11

1.3.1 寿命周期各阶段试验任务、方法和相关标准11

1.3.2 试验策略12

1.3.3 可靠性试验新方法、新技术、新思路15

参考文献17

第2章 可靠性增长试验18

2.1 定义18

2.1.1 基本概念18

2.1.2 可靠性增长途径19

2.2 增长有效性22

2.2.1 可靠性增长过程22

2.2.2 主要信息来源24

2.3 可靠性增长模型24

2.3.1 杜安模型25

2.3.2 AMSAA模型27

2.4 试验适用性32

2.5 可靠性增长试验步骤33

2.6 可靠性增长估计35

参考文献37

第3章 可靠性增长摸底试验38

3.1 概述38

3.2 定义及适用范围38

3.3 试验对象39

3.4 试验方案及实施40

3.4.1 统计试验方案41

3.4.2 试验剖面42

3.5 试验技术特点43

3.5.1 试验意义44

3.5.2 试验优缺点45

3.5.3 推广及应用46

3.6 试验案例46

参考文献49

第4章 环境应力筛选50

4.1 概述50

4.1.1 环境应力筛选定义50

4.1.2 常规ESS与定量ESS50

4.1.3 ESS基本特性51

4.1.4 ESS与有关试验的联系51

4.2 ESS典型环境应力54

4.2.1 温度循环54

4.2.2 恒定高温55

4.2.3 随机振动55

4.2.4 扫频正弦振动56

4.3 ESS设计基本准则56

4.3.1 筛选组装等级选择57

4.3.2 筛选应力选择和安排58

4.3.3 通、断电和性能检测61

4.4 高加速应力筛选试验61

4.4.1 概述62

4.4.2 HASS的目的和作用63

4.4.3 HASS基本原理64

4.4.4 HASS选择筛选量值66

4.4.5 典型的HASS过程67

4.4.6 HASS试验的实施过程69

4.5 应用案例73

参考文献74

第5章 加速试验75

5.1 概述75

5.1.1 加速寿命试验76

5.1.2 加速应力试验77

5.1.3 加速退化试验78

5.2 加速试验的应用对象79

5.2.1 设备级加速试验79

5.2.2 元器件级加速试验79

5.3 加速试验模型80

5.3.1 阿伦尼斯加速模型80

5.3.2 逆幂律加速模型84

5.3.3 艾林模型85

5.3.4 温度—湿度模型86

5.3.5 综合试验模型87

5.4 加速试验寿命分布类型93

5.4.1 指数分布93

5.4.2 威布尔分布94

5.4.3 对数正态分布95

5.5 加速试验数据处理96

5.5.1 指数分布96

5.5.2 威布尔分布109

5.5.3 正态分布和对数正态分布136

5.6 加速试验数据分析和纠正措施155

5.7 应用案例156

参考文献158

第6章 高加速寿命试验159

6.1 概述159

6.2 试验目的和意义160

6.3 浴盆曲线161

6.4 HALT技术原理163

6.5 HALT过程164

6.5.1 试验夹具设计165

6.5.2 试验剖面设计165

6.5.3 产品试验166

6.6 试验设备167

6.6.1 设备组成167

6.6.2 箱体结构171

6.7 试验要求172

6.7.1 人员要求172

6.7.2 设备要求173

6.7.3 试验样品174

6.7.4 功能测试要求175

6.7.5 试验报告和记录176

6.8 试验实施176

6.8.1 温度步进应力试验177

6.8.2 快速温度变化应力试验178

6.8.3 振动步进应力试验179

6.8.4 综合环境应力试验180

6.9 应用案例181

6.9.1 试验设备与试验过程181

6.9.2 实施过程182

6.9.3 试验结果182

参考文献183

第7章 可靠性鉴定试验184

7.1 概述184

7.2 术语和定义186

7.2.1 规定两个MTBF检验值的原因187

7.2.2 OC曲线192

7.3 定时试验方案194

7.3.1 概述194

7.3.2 权衡可靠性设计目标与α、β流程图194

7.3.3 标准型定时试验方案导出流程图195

7.3.4 备选定时试验方案制定方法197

7.3.5 零失效定时试验方案设计201

7.3.6 定时可靠性试验方案的选用202

7.3.7 IEC 61124—2006和ΓocT 27-402—1995定时试验方案205

7.3.8 定时试验MTBF的验证值210

7.4 序贯试验方案224

7.4.1 概述224

7.4.2 试验方案设计原理224

7.4.3 序贯试验判决标准图表228

7.4.4 试验方案特性值230

7.4.5 用图解法精确计算调整型序贯试验方案决策风险231

7.4.6 IEC 61124—2006序贯试验方案234

7.4.7 MTBF验证值235

7.5 SV、MAV等参数在阶段性管理中的应用247

7.6 综合环境条件制定方法251

7.6.1 概述251

7.6.2 可靠性试验综合环境条件制定方法252

7.6.3 综合环境条件确定254

7.7 可靠性鉴定试验实施程序256

7.7.1 试验方案256

7.7.2 试验大纲257

7.7.3 试验程序258

7.8 综合试验剖面案例分析258

参考文献261

第8章 内外场可靠性综合试验263

8.1 概述263

8.2 内场试验分析与评价方法263

8.2.1 常规内场试验方法263

8.2.2 内场可靠性分析与评价方法266

8.3 外场可靠性试验方法268

8.3.1 可修系统数据处理方法269

8.3.2 建立R.M.S数据库时应考虑的因素280

8.4 内外场可靠性综合评价法287

8.4.1 用贝叶斯方法综合内外场试验数据287

8.4.2 用贝叶斯方法制定装备可靠性验证试验方案293

8.4.3 变母体变环境数据的可靠性综合评估法298

8.4.4 基于信息融合技术的可靠性评估法303

8.4.5 纳入装备内外场试验和评价总体计划308

参考文献315

第9章 MTBF保证试验317

9.1 概述317

9.2 ESS环境应力筛选方法317

9.2.1 估算ESS时间区间317

9.2.2 ESS图解法318

9.2.3 标准的ESS319

9.3 MTBF保证试验基本内容320

9.3.1 通过概率计算321

9.3.2 具体实施方法322

9.3.3 具体实施步骤324

9.4 MTBF保证试验特点325

9.4.1 试验要求325

9.4.2 试验风险326

9.4.3 试验程序326

9.4.4 试验优缺点327

9.5 MTBF保证试验案例327

9.5.1 制定试验方案328

9.5.2 试验结果328

9.5.3 数据处理328

参考文献328