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第1章 概论1

1.1压铸实质及其工艺过程1

1.2压铸成型的分类1

1.3压铸模具的基本结构组成2

1.4压铸工艺的特点及应用范围5

1.5压铸生产在国民经济中的地位及发展方向7

第2章 压铸合金材料9

2.1对压铸合金的基本要求9

2.2压铸合金的分类及主要性质10

2.3压铸合金的选择12

2.4压铸合金的熔炼13

第3章 压铸件设计17

3.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量17

3.2压铸件基本结构形状的设计20

3.3压铸件结构设计的工艺性27

第4章 压铸成型工艺34

4.1压力34

4.2速度37

4.3温度39

4.4时间45

4.5压室充满度47

4.6胀型力和锁模力48

4.7压铸用涂料49

第5章 压铸模设计51

5.1压铸模设计程序51

5.2压铸模设计的基本原则56

5.3压铸模的结构形式及分类57

5.4分型面设计63

5.5浇注系统设计68

5.5.1浇注系统的基本结构69

5.5.2内浇口设计70

5.5.3横浇道设计79

5.5.4直浇道设计89

5.6成型零件设计93

5.7抽芯机构设计104

5.8结构零件设计126

5.9溢流与排气系统设计146

5.10模具温度控制系统设计150

第6章 压铸模结构图例156

第7章 压铸工艺CAE172

7.1概述172

7.2压铸CAE的原理173

7.3压铸过程的模拟软件175

7.4压铸过程模拟软件的选用177

7.5压铸过程模拟软件的实例分析178

第8章 压铸模制造及检测191

8.1概述191

8.2常规加工方法196

8.2.1锯削196

8.2.2刨削、插削、拉削196

8.2.3铣削197

8.2.4车削200

8.2.5钻、扩、铰、锪207

8.2.6镗削209

8.2.7磨削211

8.2.8珩磨218

8.3特种加工219

8.3.1电火花成形加工219

8.3.2电火花线切割加工221

8.3.3电解成形加工222

8.3.4电解抛光223

8.3.5电解修磨与电解磨削224

8.3.6照相腐蚀225

8.4数控加工技术226

8.4.1数控加工技术概述226

8.4.2常用的数控加工方式228

8.4.3模具CAM技术229

8.4.4高速切削技术229

8.5模具表面技术230

8.5.1表面强化技术231

8.5.2表面纹饰加工232

8.5.3光整加工技术233

8.6用模具制造模具法235

8.6.1冷挤压235

8.6.2低压铸造236

8.6.3精密铸造237

8.7快速制模技术239

8.7.1快速成形技术的基本原理与特点239

8.7.2快速成形技术的典型方法240

8.7.3基于RP的快速制模技术245

8.8压铸模零件制造的检测246

8.8.1模具零件检测内容247

8.8.2常用检测量具与检测方法247

8.9模具零件制造技术的应用实例255

8.9.1模具成型零件加工255

8.9.2导向机构零件加工258

8.9.3侧抽芯机构零件加工262

8.9.4模板类零件加工264

第9章 压铸模的装配及试模268

9.1压铸模的装配268

9.1.1装配技术要求及生产流程268

9.1.2压铸模总装技术要求270

9.1.3压铸模装配的主要内容和组装技巧271

9.1.4压铸模的装配实例273

9.2压铸模的试模与调整282

9.2.1调整内容282

9.2.2试模过程282

9.2.3调整方法285

附录288

附录A压铸件的公差288

附录B压铸合金材料292

附录C国产压铸机的主要技术参数295

附录D压铸模主要零件材料的选用及热处理要求296

附录E压铸模技术条件297

附录F压铸模零件加工要求299

附录G模具加工方法及加工方案的选择301

参考文献306