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第一篇 数控车削编程基础1

第1章 数控车削编程概述1

1．1 数控编程基本知识1

1．1．1 数控编程的概念1

1．1．2 数控编程的种类2

1．1．3 数控编程的步骤3

1．1．4 数控程序的基本结构4

1．2 数控车床的坐标系统7

1．2．1 尺寸单位与坐标7

1．2．2 数控机床的坐标轴与运动方向8

1．2．3 数控机床的两种坐标系10

1．2．4 数控机床的坐标与对刀换刀点11

1．3 数控车削的编程特点12

小结12

复习题13

第2章 数控车削加工工艺15

2．1 数控车削加工概述15

2．1．1 数控车削加工的对象及内容15

2．1．2 数控车削加工工艺分析16

2．1．3 数控车削加工工艺特点17

2．1．4 数控车削加工工序的划分18

2．1．5 数控车削加工工序的顺序安排19

2．1．6 数控车削加工工序设计19

2．2 编程中的数学计算21

2．2．1 数值换算21

2．2．2 坐标值计算22

2．2．3 辅助计算23

2．3 常用数控车削加工工艺文件24

2．3．1 数控加工刀具调整卡24

2．3．2 数控加工工序卡24

2．3．3 数控加工程序说明卡25

2．3．4 数控加工刀具运动轨迹图25

2．3．5 数控加工程序单26

2．4 数控车削工艺分析实例26

小结28

复习题29

第3章 数控刀具系统31

3．1 常用数控车削刀具31

3．1．1 数控车床常见刀具类型及特点31

3．1．2 数控车削常用刀具材料32

3．1．3 数控车床刀具功能34

3．2 刀具补偿功能指令35

3．2．1 刀具补偿的概念35

3．2．2 刀具的补偿35

3．2．3 刀尖圆弧半径补偿37

小结40

复习题40

第二篇 华中HNC-21／22T系统42

第4章 基本编程指令应用42

4．1 数控系统准备功能42

4．2 常用数控基本编程指令44

4．2．1 快速点定位指令44

4．2．2 直线插补指令44

4．2．3 圆弧插补指令44

4．2．4 进给速度单位的设定47

4．2．5 恒切削速度的设定47

4．2．6 暂停的设定48

4．2．7 直径／半径编程的设定48

4．2．8 绝对值编程／增量值编程的设定48

4．3 数控车床坐标系指令49

4．3．1 机床坐标系下编程指令49

4．3．2 坐标系的选择G54～G5949

4．3．3 工件坐标系的设定50

4．4 内、外圆简单切削循环51

4．4．1 轴类零件内、外径简单切削循环51

4．4．2 盘类零件端面简单切削循环53

4．5 螺纹简单切削循环55

4．5．1 螺纹的种类及应用55

4．5．2 单行程外螺纹切削58

4．5．3 外螺纹固定切削循环58

4．5．4 内螺纹固定切削循环61

4．6 子程序编程62

4．6．1 子程序的调用62

4．6．2 子程序的应用63

小结64

复习题65

第5章 复合切削循环及应用68

5．1 内、外圆粗、精车复合切削循环68

5．2 端面、内腔粗、精车复合切削循环72

5．3 封闭轮廓粗、精车复合切削循环75

5．4 内、外螺纹复合切削循环76

5．5 典型内、外轮廓切削综合件78

小结81

复习题82

第6章 宏程序及应用84

6．1 宏程序编程84

6．1．1 宏程序概述84

6．1．2 变量的赋值与运算85

6．1．3 宏变量类型及语句表达式87

6．2 宏程序应用88

6．2．1 宏程序在子程序中的应用88

6．2．2 宏程序在复合切削循环中的应用90

6．2．3 宏程序综合应用90

小结94

复习题95

第三篇 FANUC系统97

第7章 FANUC Oi系统编程指令应用97

7．1 数控系统准备功能97

7．2 常用数控基本编程指令98

7．3 内、外圆简单切削循环101

7．3．1 轴类零件内、外圆简单切削循环101

7．3．2 盘类零件端面简单切削循环103

7．4 螺纹简单切削循环106

7．4．1 外螺纹简单切削循环106

7．4．2 螺纹简单切削循环编程应用107

7．5 子程序编程109

7．5．1 子程序概述109

7．5．2 子程序的嵌套109

7．5．3 子程序的调用109

小结112

复习题113

第8章 复合形状多重切削循环及应用116

8．1 内、外圆粗、精车复合形状多重切削循环116

8．1．1 外圆粗、精车复合形状多重切削循环116

8．1．2 内腔粗、精车复合形状多重切削循环118

8．2 端面与内腔粗、精车复合形状多重切削循环119

8．2．1 端面粗、精车复合形状多重切削循环119

8．2．2 内腔粗、精车复合形状多重切削循环121

8．3 封闭轮廓粗、精车复合形状多重切削循环122

8．4 外圆槽、端面复合形状多重切削循环125

8．4．1 外圆槽复合形状多重切削循环125

8．4．2 端面槽复合形状多重切削循环126

8．5 螺纹复合切削循环127

8．6 典型综合零件编程128

小结131

复习题132

第9章 用户宏程序134

9．1 用户宏程序编程（B类）134

9．1．1 变量134

9．1．2 运算指令136

9．1．3 控制语句137

9．2 宏程序中子程序的调用及应用138

9．3 宏程序在复合固定循环中的应用142

小结148

复习题148

第四篇 SIEMENS系统151

第10章 SIEMENS-802D系统编程与应用151

10．1 数控系统准备功能151

10．2 常用数控基本编程指令153

10．2．1 圆弧插补指令153

10．2．2 进给速度单位指令154

10．2．3 恒切削速度指令154

10．2．4 英制／公制（米制）编程指令154

10．2．5 可编程坐标零点偏置设定155

10．2．6 零点偏置子程序调用156

10．2．7 可编程比例系数设定156

10．2．8 切线过渡圆弧CT157

10．3 子程序及应用157

10．3．1 程序的命名规则及调用157

10．3．2 子程序的嵌套158

10．4 轮廓内、外切削复合循环159

10．4．1 毛坯切削循环159

10．4．2 切削循环子程序162

10．5 槽的复合切削循环165

10．5．1 切槽复合切削循环165

10．5．2 退刀槽切削循环169

10．5．3 螺纹退刀槽切削循环170

10．6 内、外螺纹切削循环172

10．6．1 单行程螺纹切削172

10．6．2 特殊螺纹切削172

10．6．3 螺纹切削循环173

10．7 孔加工切削循环176

10．7．1 孔加工概述177

10．7．2 钻孔循环指令177

10．7．3 深孔钻削循环指令179

10．7．4 攻螺纹循环指令180

10．7．5 铰孔循环指令181

10．7．6 常用镗孔循环指令183

10．8 典型综合零件编程184

小结187

复习题188

第11章 参数编程与应用191

11．1 “R”参数编程191

11．1．1 参数“R”的设置191

11．1．2 程序跳转语句192

11．2 参数编程综合应用194

11．2．1 外轮廓特殊组合曲线参数编程194

11．2．2 内、外轮廓特殊组合曲线参数编程195

小结199

复习题199

参考文献201