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绪论1

0.1塑料成型在塑料工业中的发展概况1

0.1.1塑料及塑料工业的发展概况1

0.1.2塑料成型在塑料工业生产中的地位3

0.1.3塑料成型技术的发展方向4

0.1.4塑料模具设计及加工技术的发展方向5

0.2塑件的生产工序6

0.2.1塑件的生产6

0.2.2塑件的生产工序流程6

0.3本课程内容、目标和学习要求7

0.3.1本课程的主要内容7

0.3.2学习本课程应达到的目标7

0.3.3本课程学习要求8

第1章 塑料概述9

1.1高聚物的分子结构与特性9

1.1.1树脂简介9

1.1.2高分子与低分子的区别9

1.1.3高聚物的分子结构与特性9

1.1.4结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能10

1.2塑料的热力学性能及在成型过程中的变化11

1.2.1塑料的热力学性能11

1.2.2塑料的加工工艺性能12

1.2.3高聚物的结晶13

1.2.4塑料成型过程中的取向行为14

1.2.5高聚物的降解15

1.2.6聚合物的交联16

1.3塑料的组成与分类17

1.3.1塑料的组成17

1.3.2塑料的分类19

1.4塑料的工艺性能20

1.4.1热塑性塑料的工艺性能20

1.4.2热固性塑料的工艺性能22

1.5常用塑料24

1.5.1热塑性塑料24

1.5.2热固性塑料29

1.6复习思考题31

第2章 塑料成型原理与工艺32

2.1注射成型原理与工艺32

2.1.1注射成型原理和特点32

2.1.2注射成型工艺过程34

2.1.3注射成型工艺条件选择38

2.2压缩成型原理与工艺44

2.2.1压缩成型原理和特点44

2.2.2压缩成型工艺过程45

2.2.3压缩成型工艺条件的选择48

2.3压注成型原理与工艺50

2.3.1压注成型工作原理和特点50

2.3.2压注成型的工艺过程和工艺条件51

2.4挤出成型原理与工艺52

2.4.1挤出成型原理52

2.4.2挤出成型的工艺过程53

2.4.3挤出成型工艺参数54

2.5塑料成型工艺的制订56

2.5.1塑件的分析56

2.5.2塑料成型方法及工艺过程的确定57

2.5.3成型设备和工具的选择58

2.5.4成型工艺条件的选择58

2.5.5工艺文件的制定58

2.6复习思考题58

第3章 塑料模具设计基础59

3.1塑件的工艺性59

3.1.1塑件的尺寸、精度和表面质量60

3.1.2塑件的几何形状62

3.1.3塑料螺纹和齿轮74

3.1.4带嵌件的塑件设计77

3.2塑料模的分类和基本结构81

3.2.1塑料模的分类81

3.2.2塑料模的基本结构83

3.3塑料模分型面的选择84

3.3.1分型面及其基本形式84

3.3.2分型面的数量85

3.3.3分型面选择原则85

3.4成型零件的设计88

3.4.1成型零件的结构设计88

3.4.2成型零件的工作尺寸计算91

3.5结构零件的设计109

3.5.1合模导向装置的设计109

3.5.2支承零件的设计113

3.6塑料模的设计程序115

3.6.1接受任务书115

3.6.2搜集、分析和消化原始资料115

3.6.3设计模塑成型工艺116

3.6.4熟悉成型设备的技术规范116

3.6.5确定模具结构116

3.6.6模具设计的有关计算117

3.6.7模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制117

3.6.8模具结构总装图和零件工作图的绘制117

3.6.9校对、审图后用计算机出图118

3.7复习与思考119

第4章 注射模具设计121

4.1注射模的分类及典型结构121

4.1.1概述121

4.1.2注射模的结构组成122

4.1.3注射模的分类及典型结构123

4.2注射模与注射机的关系126

4.2.1注射机的分类及技术规范126

4.2.2注射机有关参数的校核129

4.3浇注系统的设计135

4.3.1普通浇注系统设计135

4.3.2热流道浇注系统的设计143

4.3.3排气和引气系统的设计145

4.4推出机构的设计147

4.4.1推出机构的结构组成147

4.4.2简单推出机构148

4.4.3二次推出机构154

4.4.4双推出机构与顺序推出机构158

4.4.5点浇口浇注系统凝料的自动推出机构158

4.4.6带螺纹塑件的脱模机构160

4.5侧向分型与抽芯机构的设计164

4.5.1概述164

4.5.2斜导柱侧向分型与抽芯机构166

4.5.3斜滑块分型与抽芯机构173

4.5.4其他形式的侧向分型抽芯机构176

4.6热固性塑料注射模设计简述179

4.6.1概述179

4.6.2模具设计要点179

4.7模具加热与冷却系统设计181

4.7.1概述181

4.7.2冷却系统设计181

4.7.3冷却系统的结构设计186

4.7.4冷却水道的计算189

4.7.5加热系统设计194

4.8思考与练习199

第5章 压缩模设计201

5.1压缩模结构及分类202

5.1.1压缩模的基本结构202

5.1.2压缩模的分类202

5.2压缩模与压力机的关系205

5.2.1压力机种类205

5.2.2压力机有关参数的校核206

5.3压缩模的设计210

5.3.1塑件在模具内加压方向的确定210

5.3.2凸凹模配合形式212

5.3.3凹模加料室尺寸的计算218

5.3.4压缩模脱模机构设计220

5.3.5压缩模的侧向分型抽芯机构226

5.4复习与思考228

第6章 压注模设计230

6.1压注模类型与结构230

6.1.1压注模类型230

6.1.2压注模结构232

6.2压注模结构设计233

6.2.1加料室设计233

6.2.2浇注系统设计236

6.2.3排气槽设计238

6.3复习思考题238

第7章 挤塑模设计239

7.1概述239

7.1.1挤塑成型机头典型结构分析239

7.1.2挤出成型机头分类和设计原则240

7.1.3挤出成型机及辅助设备241

7.2管材挤出成型机头242

7.2.1挤出成型机头结构242

7.2.2工艺参数的确定243

7.2.3管材的定径246

7.3异型材挤出成型机头249

7.3.1板式机头249

7.3.2流线型机头249

7.4复习思考题250

第8章 其他成型模具252

8.1中空吹塑成型模具252

8.1.1中空吹塑成型工艺分类252

8.1.2吹塑塑件设计255

8.1.3吹塑模具设计256

8.2真空成型模具257

8.2.1真空成型工艺分类257

8.2.2真空成型塑件设计259

8.2.3真空成型模具设计260

8.3压缩空气成型模具260

8.3.1压缩空气成型工艺260

8.3.2压缩空气成型模具设计261

8.4复习与思考262

附录263

附录1常用塑料名称中英文对照表263

附录2内地与港台（珠三角）地区模具与加工设备术语对照表269

附录3常用塑料的收缩率270

附录4常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围270

附录5常用塑料的质量（密度或比重）271

附录6国产注塑机型号及主要技术性能参数（1）271

附录7国产注塑机型号及主要技术性能参数（2）272

参考文献274