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第1章 常用液压基础标准1

1．1 液压图形符号应用实例1

1．2 常用液压标准6

1．2．1 液压系统及元件的公称6

压力系列6

1．2．2 液压泵及马达公称排量系列7

1．2．3 液压油口螺纹连接系列7

1．2．4 液压系统硬管外径系列和软管内径系列7

1．2．5 液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列7

1．2．6 液压缸行程系列7

1．2．7 液压元辅件清洁度指标8

1．2．8 液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识9

1．3 常用液压公式9

第2章 液压流体力学基础10

2．1 流体的主要物理性质10

2．1．1 密度10

2．1．2 液体的可压缩性10

2．1．3 液体的温度膨胀性10

2．1．4 黏性10

2．1．5 比热容11

2．1．6 空气分离压与饱和蒸汽压12

2．1．7 流体中的作用力12

2．2 液体静力学12

2．2．1 液体静压力及其特性12

2．2．2 流体静力学基本方程13

2．2．3 静止液体中的压力传递（帕斯卡原理）14

2．2．4 流体对壁面的作用力14

2．3 液体动力学14

2．3．1 流体运动的基本概念14

2．3．2 连续性方程15

2．3．3 伯努利方程式及应用15

2．3．4 动量方程式17

2．4 阻力计算17

2．4．1 沿程阻力损失计算18

2．4．2 局部阻力损失计算21

2．5 孔口出流及缝隙流动22

2．5．1 孔口出流22

2．5．2 缝隙流动23

2．6 液压冲击及空穴现象24

2．6．1 液压冲击24

2．6．2 空穴现象24

第3章 液压介质及污染控制26

3．1 液压介质的分类26

3．1．1 液压介质的分组、命名与代号26

3．1．2 液压介质的分类26

3．2 液压介质的性质26

3．2．1 密度26

3．2．2 黏度、黏度与温度的关系26

3．2．3 可压缩性与膨胀性28

3．2．4 比热容29

3．2．5 含气量、空气分离压、饱和蒸汽压29

3．3 常用液压介质的质量指标及选择29

3．3．1 矿物油型液压油与合成烃型液压液的质量指标29

3．3．2 抗燃型液压油的质量指标36

3．3．3 液压介质的常用添加剂38

3．3．4 液压介质的选用39

3．3．5 液压介质的使用极限39

3．4 液压介质的污染控制40

3．4．1 污染物的种类及污染原因40

3．4．2 污染程度的测定及污染等级标准40

第4章 液压基本回路42

4．1 概述12

4．2 液压源回路42

4．2．1 定量泵溢流阀液压源回路42

4．2．2 变量泵—安全阀液压源回路42

4．2．3 高低压双泵液压源回路43

4．2．4 多泵并联供油液压源回路43

4．2．5 闭式系统液压源回路44

4．2．6 辅助泵供油液压源回路44

4．2．7 辅助循环泵液压源回路44

4．3 压力控制回路45

4．3．1 调压回路45

4．3．2 减压回路46

4．3．3 增压回路47

4．3．4 保压回路48

4．3．5 卸荷回路48

4．3．6 平衡回路49

4．3．7 缓冲回路50

4．3．8 释压回路52

4．4 速度控制回路52

4．4．1 节流调速回路52

4．4．2 容积式调速回路54

4．4．3 容积节流调速回路55

4．4．4 增速回路56

4．4．5 减速回路57

4．4．6 二次进给回路57

4．4．7 比例阀连续调速回路58

4．5 同步控制回路58

4．5．1 机械同步回路58

4．5．2 流量控制同步回路58

4．5．3 容积控制同步回路60

4．6 方向控制回路61

4．6．1 换向回路61

4．6．2 锁紧回路62

4．6．3 顺序动作回路63

4．7 液压马达回路64

4．7．1 马达制动回路64

4．7．2 马达浮动回路66

第5章 液压传动系统设计计算67

5．1 液压系统的设计步骤与设计要求67

5．1．1 设计步骤67

5．1．2 设计要求67

5．2 进行工况分析确定液压系统的主要参数67

5．2．1 载荷的组成和计算67

5．2．2 初选系统工作压力68

5．2．3 计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量68

5．2．4 计算液压缸或液压马达所需流量70

5．2．5 绘制液压系统工况图70

5．3 制订基本方案和绘制液压系统图70

5．3．1 制订基本方案70

5．3．2 绘制液压系统图71

5．4 液压元件的选择与专用件设计71

5．4．1 液压泵的选择71

5．4．2 液压阀的选择72

5．4．3 蓄能器的选择72

5．4．4 管道尺寸的确定72

5．4．5 油箱容量的确定73

5．5 液压系统性能验算73

5．5．1 液压系统压力损失73

5．5．2 液压系统的发热温升计算73

5．5．3 计算液压系统冲击压力75

5．6 设计液压装置，编制技术文件75

5．6．1 液压装置总体布局75

5．6．2 液压阀的配置形式75

5．6．3 集成块设计75

5．6．4 绘制正式工作图和编写技术文件76

5．7 液压系统设计计算实例76

5．7．1 250g塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数76

5．7．2 液压执行元件载荷和载荷力矩计算76

5．7．3 液压系统主要参数计算77

5．7．4 制订系统方案和拟订液压系统图78

5．7．5 液压元件的选择80

5．7．6 液压系统性能验算81

第6章 液压泵与液压马达84

6．1 概述84

6．2 液压泵和液压马达的分类84

6．2．1 液压泵的分类84

6．2．2 液压马达的分类84

6．3 液压泵的主要技术参数和计算公式85

6．3．1 液压泵的主要技术参数85

6．3．2液压泵的常用计算公式85

6．4 典型液压泵的工作原理及主要结构特点85

6．5 液压泵的技术性能和参数选择86

6．5．1 各类液压泵的技术性能和应用范围86

6．5．2 液压泵参数的选择87

6．6 齿轮泵产品87

6．6．1 齿轮泵产品技术参数87

6．6．2 CB型齿轮泵89

6．6．3 CBF—E型齿轮泵91

6．6．4 CBF—F型齿轮泵93

6．6．5 CBG型齿轮泵96

6．6．6 CBT型齿轮泵100

6．6．7 G5型齿轮泵105

6．6．8 NB型内啮合齿轮泵108

6．7 叶片泵产品110

6．7．1 叶片泵产品技术参数110

6．7．2 PV2R型叶片泵110

6．7．3 T6型定量叶片泵116

6．7．4 PFE型柱销式叶片泵133

6．7．5 VPVC型变量叶片泵（低压型）139

6．7．6 HVPVC型变量叶片泵（中压型）142

6．7．7 V4型变量叶片泵144

6．8 柱塞泵产品145

6．8．1 柱塞泵产品技术参数145

6．8．2 CY14—IB型柱塞泵146

6．8．3 A2F型柱塞泵151

6．8．4 A7V型柱塞泵154

6．8．5 PV型轴向变量柱塞泵160

6．8．6 RK型超高压径向柱塞泵168

6．8．7 SB型手动泵169

6．9 液压马达的主要技术参数和计算公式169

6．9．1 液压马达的主要技术参数169

6．9．2 液压马达主要参数的计算公式169

6．10 液压马达产品技术参数与选择170

6．10．1 液压马达产品技术参数170

6．10．2 液压马达的选用原则170

6．11 齿轮马达产品171

6．11．1 GM5型齿轮马达171

6．11．2 CM型齿轮马达172

6．11．3 BYM型摆线齿轮马达175

6．11．4 BM型摆线齿轮马达175

6．12 叶片马达产品176

6．12．1 YM—F—E型叶片马达176

6．12．2 M型叶片马达177

6．12．3 YM型叶片马达181

6．13 柱塞马达产品182

6．13．1 IJMD型径向柱塞马达182

6．13．2 NJM型柱塞马达184

6．13．3 QJM型径向球塞马达187

6．13．4 XM型柱塞马达192

6．13．5 SXM型柱塞马达197

6．13．6 GFD型同步分流马达199

6．14 摆动液压马达产品200

6．14．1 YMD型单叶片摆动马达200

6．14．2 YMS型双叶片摆动马达201

6．14．3 UB型摆动液压马达203

6．14．4 SFB型摆动液压马达211

6．15 摆线液压马达产品214

6．15．1 BMR型轴线配油摆线马达214

6．15．2 BM3型端面配油摆线马达216

6．16 EPM型低速大转矩液压马达219

第7章 液压缸223

7．1 液压缸概述223

7．1．1 液压缸的基本尺寸参数223

7．1．2 液压缸的分类及安装方式224

7．1．3 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求229

7．2 液压缸的设计计算243

7．2．1 液压缸设计计算步骤243

7．2．2 液压缸性能参数计算243

7．2．3 液压缸结构参数及尺寸的确定244

7．2．4 活塞杆稳定性计算247

7．2．5 液压缸的连接计算249

7．2．6 伺服缸的密封设计251

7．3 液压缸标准系列254

7．3．1 轻型拉杆式液压缸254

7．3．2 带接近开关的拉杆式液压缸262

7．3．3 工程液压缸系列264

7．3．4 车辆用液压缸系列275

7．3．5 冶金设备用标准液压缸系列279

7．3．6 重载液压缸288

7．3．7 伸缩式套筒液压缸301

7．3．8 伺服液压缸307

7．3．9 内置位移传感器的液压缸314

第8章 液压控制阀324

8．1 液压控制阀概述324

8．1．1 液压控制阀的分类324

8．1．2 液压阀的选择324

8．1．3 液压控制阀部分产品汇总325

8．2 压力控制阀典型产品329

8．2．1 直动式溢流阀及远程调压阀329

8．2．2 先导式溢流阀、电磁溢流阀339

8．2．3 卸荷溢流阀352

8．2．4 减压阀360

8．2．5 顺序阀377

8．2．6 平衡阀393

8．2．7 压力继电器399

8．2．8 背压阀408

8．3 流量控制阀典型产品411

8．3．1 节流阀和单向节流阀411

8．3．2 行程节流阀与行程调速阀418

8．3．3 调速阀424

8．3．4 分流集流阀439

8．4 方向控制阀典型产品441

8．4．1 单向阀及液控单向阀441

8．4．2 电磁换向阀458

8．4．3 电液换向阀及液动换向阀492

8．4．4 手动换向阀515

8．4．5 机动式换向阀532

8．4．6 多路换向阀537

8．5 叠加阀典型产品543

8．5．1 叠加式压力阀543

8．5．2 叠加式方向阀566

8．5．3 叠加式流量阀579

8．5．4 通道块及安装用螺栓597

8．6 插装阀典型产品598

8．6．1 插装阀的工作原理及特点598

8．6．2 K系列二通盖板式插装阀598

8．6．3 L系列二通盖板式插装阀604

8．6．4 HP系列螺纹插装阀608

第9章 液压辅件与液压泵站622

9．1 管件622

9．1．1 管道622

9．1．2 管接头623

9．2 液压常用密封件705

9．2．1 O形橡胶密封圈706

9．2．2 组合密封垫圈710

9．2．3 液压缸活塞及活塞杆用高低唇Yx形橡胶密封圈710

9．2．4 液压缸活塞杆及活塞用脚形滑环式组合密封717

9．2．5 轴用J形防尘圈718

9．3 常用阀门719

9．3．1 YJZQ型高压球阀719

9．3．2 Q21型外螺纹球阀720

9．3．3 JZFS型高压截止阀720

9．3．4 DD71X型开闭发信器蝶阀724

9．3．5 D71X—16型对夹式手动蝶阀725

9．3．6 低压内螺纹直通式球阀725

9．3．7 E型减振器726

9．3．8 KXT型可曲挠橡胶接管727

9．3．9 NL型内齿形弹性联轴器728

9．4 过滤器729

9．4．1 过滤器的主要性能参数729

9．4．2 过滤器的名称、用途、安装位置、类别、形式及效果730

9．4．3 推荐液压系统的清洁度和过滤精度730

9．4．4 过滤器的选择及计算730

9．4．5 过滤器产品概览731

9．5 热交换器746

9．5．1 冷却器的种类及特点746

9．5．2 冷却器的选择及计算746

9．5．3 GL+型列管式冷却器747

9．5．4 电磁水阀749

9．5．5 风冷式冷却器750

9．5．6 LO油冷机752

9．5．7 LE油冷机754

9．5．8 加热器754

9．6 蓄能器756

9．6．1 蓄能器的种类及特点756

9．6．2 蓄能器在系统中的应用757

9．6．3 各种蓄能器的性能及用途758

9．6．4 蓄能器的容量计算758

9．6．5 蓄能器产品759

9．6．6 蓄能器辅件762

9．6．7 蓄能器使用注意事项763

9．7 压力测量元件763

9．7．1 Y系列压力表763

9．7．2 YTXG型磁感式电接点压力表764

9．7．3 Y*TZ型远传压力表767

9．7．4 MPM388型压力传感器767

9．7．5 压力表开关770

9．7．6 测压、排气接头及测压软管772

9．8 流量测量元件773

9．8．1 LC12型椭圆齿轮流量计（可远传）773

9．8．2 LWGY型涡轮流量传感器774

9．9 液温计777

9．9．1 温度计777

9．9．2 WTYK型压力式温度控制器779

9．9．3 WZ*型温度传感器（热电阻）779

9．10 液位仪表780

9．10．1 YWZ型液位计780

9．10．2 CYW型液位液温计781

9．10．3 YKZQ型液位液温计782

9．10．4 SCF型平衡翻板窥视孔782

9．10．5 MGS型高压次浮子液位计及报警开关783

9．10．6 LKSI液位控制指示器783

9．11 油箱及相关元件784

9．11．1 油箱784

9．11．2 空气过滤器785

9．12 液压泵站788

9．12．1 HP系列交直流动力单元788

9．12．2 HP系列液压泵站791

9．12．3 YZ系列液压站793

9．12．4 TND360—2型液压站795

9．12．5 SYZ系列液压站795

第10章 液压系统的施工与使用797

10．1 概述797

10．2 液压系统的安装797

10．2．1 系统安装的准备工作797

10．2．2 液压元件的安装797

10．2．3 液压管路的安装与清洗798

10．2．4 液压系统的清洁度指标802

10．3 液压系统调试804

10．3．1 调试前的准备工作804

10．3．2 液压系统调试步骤804

10．3．3 调试过程中的注意事项805

10．3．4 液压系统的验收805

10．4 液压系统的使用与维护805

10．4．1 液压系统的使用与维护要求805

10．4．2 油液清洁度的控制805

10．4．3 液压系统泄漏的控制806

10．4．4 液压系统噪声的控制807

10．4．5 液压系统的检查和维护808

10．4．6 液压系统维修时的注意事项810

10．5 液压系统常见故障的诊断与消除方法810

10．5．1 液压系统常见故障的诊断方法810

10．5．2 液压系统常见故障及消除方法811

10．6 液压元件常见故障与处理方法815

10．6．1 液压泵常见故障及处理815

10．6．2 液压马达常见故障及处理820

10．6．3 液压缸常见故障及处理821

10．6．4 压力阀常见故障及处理824

10．6．5 流量阀常见故障及处理827

10．6．6 方向阀常见故障及处理828

10．6．7 液压辅件常见故障与处理831

10．7 液压控制系统的安装、调试和故障处理要点831

10．7．1 液压控制系统的安装、调试831

10．7．2 液压控制系统的故障分析832

第11章 液压伺服与比例控制阀836

11．1 液压伺服与比例控制系统的工作原理及其组成836

11．1．1 液压伺服与比例控制系统工作原理836

11．1．2 液压伺服与比例控制系统的组成836

11．2 液压伺服与比例控制基本概念837

11．2．1 静态特性837

11．2．2 动态特性837

1 1．2．3 零态特性838

1L 2．4 伺服阀与比例阀性能比较838

11．3 电液伺服阀主要产品838

1 1．3．1 国内电液伺服阀主要产品简介838

11．3．2 国外主要电液伺服阀产品简介845

11．4 比例阀867

11．4．1 国内主要比例阀产品867

11．4．2 国外主要比例阀产品868

11．4．3 比例压力阀主要产品869

11．4．4 比例流量阀产品881

11．4．5 Rexroth（力士乐）主要比例阀产品892

附录913

附录A 常用电动机资料913

附录8 常用联轴器935

附录C 常用螺纹964

附录D 液压专业词汇中英文对照表977

附录E 供货企业名单979

参考文献982