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目录1

第1章 概论1

1.1 制造业的重要性1

1.2 制造新技术的产生和发展5

1.2.1 特种加工技术的特点及其对制造领域的影响6

1.2.2 加工方法及分类7

1.3 复合加工技术11

1.3.1 比较典型的复合加工技术11

1.3.2 复合加工技术的研究发展方向14

参考文献14

2.1.1 化学铣削16

2.1 化学加工16

第2章 化学复合加工16

2.1.2 光化学加工17

2.1.3 化学表面处理17

2.2 电化学加工17

2.2.1 电解加工机理18

2.2.2 电解加工设备19

2.2.3 电解加工工艺23

2.3 化学-机械复合加工28

2.3.1 机械-化学复合抛光29

2.3.2 化学-机械复合抛光30

2.4 电化学-机械复合加工31

2.4.2 电化学-机械复合加工的特点32

2.4.1 电化学-机械复合加工的分类32

2.4.3 常用的电化学一机械复合加工技术33

2.5超声电解复合抛光41

2.5.1 超声电解复合抛光的机理41

2.5.2 影响超声电解复合抛光质量和速度的因素41

参考文献42

第3章 磁场辅助研抛加工43

3.1 磁性磨料浮动抛光43

3.1.1 加工机理43

3.1.2 磁性流体的组成及特点44

3.1.3 磁流体的制备45

3.1.4 磁性流体抛光装置及其应用46

3.2.1 磁性磨料研磨加工机理52

3.2 磁性磨料研磨加工52

3.2.2 磁性磨料研磨加工特点53

3.2.3 常用磁性磨料研磨加工装置54

3.2.4 磁性磨料研磨加工的影响因素和影响规律56

3.3 小结63

参考文献63

第4章 切削复合加工64

4.1 加热切削64

4.1.1 加热切削的机理64

4.1.2 加热热源应具备的条件65

4.1.3 常用的加热切削方法65

4.2.1 超声振动切削的装置和原理76

4.2 超声振动切削76

4.2.3 超声振动切削的应用范围77

4.2.2 超声振动切削的功效77

4.2.4 超声振动系统的安装与调整78

4.2.5 超声振动切削用量选择79

4.2.6 车刀刀尖高度的调整79

4.2.7 切削液的选择79

4.2.8 超声振动切削过程中的运动分析80

4.2.9 超声振动切削的工艺效果81

4.2.10 超声振动切削实例82

4.3 小结89

参考文献89

5.1 概述90

第5章 磨削复合加工90

5.2 基于松散或游离磨粒的复合加工技术92

5.2.1 研磨93

5.2.2 抛光97

5.3 电解电火花磨削复合加工100

5.3.1 MEEC法的基本原理100

5.3.2 MEEC法的特点与应用101

5.3.3 新MEEC法101

5.4 超声振动磨削复合加工102

5.4.1 超声振动砂带磨削102

5.4.2 超声振动珩磨103

5.5.1 ELID磨削技术的特点104

5.5 在线电解修锐磨削（ELID）104

5.5.2 ELID在线电解修锐原理105

5.5.3 ELID磨削装置106

5.5.4 ELID磨削方式107

5.5.5 ELID精密镜面磨削分析108

5.5.6 ELID磨削镜面的形成机理110

5.5.7 ELID磨削技术的研究和应用111

5.6 断续磨削-机械脉冲放电复合加工112

5.6.1 断续磨削112

5.6.2 机械脉冲放电加工114

5.6.3 断续磨削-机械脉冲放电复合加工116

参考文献123

6.1.1 超声电火花放电复合加工125

第6章 放电复合加工125

6.1 超声放电复合加工125

6.1.2 超声频间隙脉冲放电加工126

6.2 超声频调制的超声振动-放电复合研磨技术139

6.3 电解放电复合加工140

6.3.1 电解放电复合加工的基本原理及特点140

6.3.2 电解放电复合加工的应用141

6.4 超声振动辅助气中放电加工141

6.4.1 加工原理142

6.4.2 试验研究142

参考文献148