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第一章　清洁生产专论1

第一节　概述1

一、清洁生产的基本概念1

目录1

二、实施清洁生产，推动电镀业可持续发展2

三、电镀企业实施清洁生产的工作程序与实施步骤5

第二节　清洁生产的发展6

一、清洁生产发展的几个阶段6

三、传统污染控制和现代清洁生产的比较8

二、清洁生产所含的三个方面的内容8

第三节　我国清洁生产的发展10

一、20世纪90年代以来所开展的工作11

二、目前存在的问题13

第四节　清洁生产的立法背景13

一、制定清洁生产促进法的意义13

二、清洁生产促进法的名称与定义15

三、各方面的职责16

一、清洁生产促进法的主要内容和要求18

第五节 《清洁生产促进法》概述18

二、清洁生产应坚持的原则19

第二章 电镀行业的清洁生产21

第一节　概述21

一、电镀工业与环境污染21

二、我国电镀行业的现状21

三、严峻的市场形势24

四、严峻的法律环境24

一、北京电镀行业实施清洁生产的紧迫性25

第二节　北京电镀行业的清洁生产25

二、北京电镀行业实施清洁生产的有利条件和存在的问题26

三、北京电镀协会推动清洁生产的初步设想28

第三节　上海电镀行业清洁生产发展与回顾29

一、清洁生产在上海的历史30

二、实施清洁生产的距离与障碍32

三、实施清洁生产势在必行34

四、清洁生产应从现在做起，从点滴做起35

五、上海市电镀协会的清洁生产行动36

一、电镀行业推行清洁生产的进展37

第四节　全国电镀行业清洁生产试点及数据分析37

二、我国电镀行业清洁生产审核数据38

三、我国电镀行业清洁生产审核分析39

第五节　清洁生产与技术进步40

一、生产工艺的选择是优质高产的关键，也是实现清洁生产的基础40

二、电镀工业清洁生产工艺技术总汇40

三、典型镀种清洁生产发展趋势42

四、前处理清洁生产的发展趋势49

五、电镀三废治理及其他51

第六节　电镀企业管理与清洁生产全过程控制52

一、电镀清洁生产方案的统计分析与内容剖析52

二、实施清洁生产，完善企业管理54

三、电镀清洁生产过程控制方案汇总55

四、电镀清洁生产加强管理的具体措施56

五、循环利用和再资源化58

六、电镀工业清洁生产综合措施61

三、装饰铬工艺的改进64

二、工艺技术调研64

一、概述64

第七节　江西赣江机械厂电镀清洁生产示范工程64

四、碱性镀锌镍合金取代氰化镀锌67

五、低温发黑取代高温碱性发蓝69

六、低温磷化71

七、铬渣污泥的综合利用72

第八节 国营159厂清洁生产实例73

一、预评估73

二、评估77

三、备选方案产生和筛选81

四、可行性分析85

五、持续清洁生产86

第三章 电镀清洁生产审核87

第一节　清洁生产审核程序与实施步骤87

一、筹划和组织——准备阶段87

二、审核阶段88

三、制订方案阶段89

四、方案实施89

六、可供电镀企业参考的部分清洁生产方案90

五、编写清洁生产报告90

第二节　电镀清洁生产评价91

一、清洁生产评价指标体系的建立91

二、电镀清洁生产评价方法93

第四章　前处理过程中的清洁生产问题97

第一节　除油处理98

一、低温除油98

二、水基清洗剂替代有机溶剂除油103

三、超声波清洗除油105

四、微生物降解生化除油107

第二节　不锈钢的化学与电化学抛光工艺108

一、化学抛光工艺109

二、不锈钢无铬电化学抛光工艺112

第三节　铝及铝合金的抛光115

一、机械抛光115

二、化学抛光115

三、电化学抛光119

一、化学抛光121

第四节　铜及铜合金的前处理121

四、发展前景121

二、电化学抛光124

三、钝化工艺125

第五章　无氰镀锌工艺及锌铬防护涂层126

第一节　锌酸盐镀锌126

一、概述126

二、锌酸盐镀锌溶液组成及其工艺条件127

三、氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀锌128

一、概述130

第二节　氯化物镀锌130

二、氯化钾镀锌溶液组成及工艺条件131

第三节　硫酸盐镀锌132

一、概述132

二、硫酸盐镀锌溶液的组成和工艺条件132

三、线材硫酸盐连续光亮镀锌工艺133

第四节　镀锌层低铬、超低铬钝化处理137

一、概述137

三、低铬、超低铬彩色钝化工艺138

二、高铬钝化工艺和低铬、超低铬钝化工艺比较138

四、低铬一次性蓝白钝化139

五、低铬银白色钝化140

六、镀锌层的无六价铬钝化141

第五节 几种镀锌（合金）工艺与钝化工艺性能比较与改进144

一、中性盐雾试验比较144

二、工艺改进145

第六节　锌铁合金滚镀取代氰化滚镀锌148

一、工艺148

二、影响滚镀质量的因素151

三、锌铁合金滚镀与氰化滚镀锌的比较153

第七节　锌铬涂层（达克罗）154

一、概述154

二、达克罗涂液的组成155

三、达克罗膜层结构及其防腐处理155

四、达克罗工艺流程156

五、达克罗涂层性能特点156

七、达克罗应用范围158

六、达克罗涂层的局限158

第八节　交美特技术159

一、概述159

二、涂覆工艺161

三、展望162

第六章　无氰镀铜工艺163

第一节　酸性硫酸盐镀铜164

一、酸性镀铜添加剂及其工艺的发展164

二、普通酸性硫酸盐镀铜168

三、硫酸盐光亮镀铜171

第二节　焦磷酸盐镀铜174

一、焦磷酸盐镀铜原理175

二、焦磷酸盐镀铜的工艺规范175

三、溶液的配制176

四、溶液成分作用和影响176

五、工艺条件的影响177

第三节 HEDP镀铜178

第四节　柠檬酸-酒石酸盐镀铜184

第五节 电位活化现象与无氰预镀铜工艺185

一、电位活化现象186

二、焦磷酸盐预镀铜工艺190

第六节 预镀镍与置换镀铜、镀铜锡合金替代氰化物预镀铜192

一、几种酸性预镀镍工艺规范193

二、置换镀铜替代氰化物预镀铜193

三、置换镀铜锡合金替代氰化物预镀铜194

第七节　线材置换镀铜（锡青铜）工艺196

三、工艺说明及维护197

二、工艺配方及规范197

一、工艺流程197

四、前处理198

五、拉光处理198

六、钝化防锈蚀处理199

第七章　无氰镀贵金属与仿金电镀工艺200

第一节　无氰镀银工艺200

一、硫代硫酸盐镀银200

二、其他无氰镀银206

一、微酸性柠檬酸盐镀金207

第二节　无氰镀金工艺207

二、亚硫酸盐镀金211

三、亚硫酸铵型脉冲镀金214

第三节　仿金镀工艺215

一、概述215

二、Cu-Zn仿金电镀217

三、Cu-Sn仿金电镀217

四、Cu-Zn-Sn仿金电镀218

五、Cu-Zn-Sn-Ni四元合金仿金电镀219

六、仿金电镀前景展望220

第八章　低浓度电镀铬及其六价铬替代工艺221

第一节　概述221

一、六价铬工艺221

二、六价铬替代工艺222

第二节　低浓度铬酸镀铬工艺223

一、低浓度铬酸镀铬工艺223

二、处理镀铬槽液杂质的新方法224

一、合金镀层替代装饰镀铬层228

第三节　合金电镀层代铬工艺228

二、合金镀层代硬铬231

第四节　化学镀镍磷合金代铬工艺245

一、概述245

二、化学镀镍的工艺分类与特点246

三、长寿命化学镀镍工艺的研究248

四、低温低磷化学镀镍工艺的研究250

五、化学复合镀251

六、化学镀镍磷合金工艺举例252

第五节　三价铬体系电镀工艺255

一、概述255

二、三价铬体系的工艺类型262

三、三价铬体系电镀工艺展望267

第九章　锌合金代镉及无氟无铅电镀工艺269

第一节　代镉电镀工艺269

一、电镀锌镍合金269

二、电镀锌铁合金275

三、电镀锌钴合金278

四、电镀锡锌合金282

第二节　无氟和无铅电镀工艺285

一、无氟锡铅合金工艺286

二、铅锡合金替代工艺290

第三节　节镍、代镍工艺295

一、概述295

二、低锡青铜合金代镍297

三、无氰滚镀高锡青铜代锡、代铬工艺300

第一节工艺改革303

一、常用表面处理生产技术简介303

第十章　电镀生产全过程的清洁生产303

二、改革工艺和设备，开发全新流程304

三、电镀工艺改革305

第二节　减少镀液带出量的措施306

一、改进镀液性能，降低镀液黏度306

二、确定镀件在镀槽上部合理的停留时间306

三、改进挂具307

四、改进镀件的吊挂方式309

五、增设回收槽310

一、常用水清洗方法311

第三节　电镀清洗方法的改进311

二、电镀逆流清洗闭路循环系统315

三、电镀清洗废水的定期全翻槽方法317

第四节　电镀生产过程管理318

一、转变观念，提高认识，加强管理318

二、生产过程中的节能技术管理320

第十一章　电镀三废治理及其综合利用324

第一节　概述324

一、电镀三废的来源324

二、电镀三废的危害325

三、电镀三废处理形式及处理方法326

第二节　含铬废水的处理及利用327

一、强制循环法327

二、化学法329

三、电解法332

四、铁氧体法333

五、活性炭吸附法333

六、离子交换法335

一、含镍废水处理及利用338

第三节　含重金属废水处理及利用338

二、含铜废水处理及利用341

三、含锌废水处理及利用343

四、综合处理含金属废水新方法344

第四节　酸碱废水处理348

一、自然中和法349

二、药剂中和法349

三、过滤中和法349

一、氢氧化物沉淀法350

第五节　电镀混合废水处理350

二、硫化物沉淀法351

三、铁屑电解法处理电镀废水352

四、微生物治理电镀混合废水353

第六节　含尘及有害气体的处理方法354

一、含尘气体的处理354

二、抑雾剂在电镀中应用355

三、氮氧化物气体的净化处理357

五、铬酸雾的处理359

四、含硫酸及盐酸废气的处理359

第七节　电镀污泥的处置及回收利用361

一、电镀污泥的安全处置361

二、电镀污泥的综合利用362

三、槽渣处置与利用364

第八节　电镀废液的处理与利用365

一、废液的来源365

二、阳离子交换树脂处理含铬废液366

三、隔膜电解法367

四、化学法制备铬黄369

第十二章　电镀工业园区370

第一节　部分城市建立电镀工业园区概况370

第二节 无锡杨市金属表面处理工业园区规划建设和废水集中处理375

一、园区一年建设回顾376

二、电镀废水集中处理378

第三节　青岛同和电镀工业园区379

一、电镀工业园区的形成380

二、显著的成效380

三、电镀工业园运转概要381

第四节　苏州在工业园区内建立电镀专业区382

一、建设电镀专业区的机遇382

二、苏州工业园区胜浦电镀专业区管理模式383

三、苏州工业园区胜浦电镀专业区初步规划384

第五节 电镀工业园区废水集散治理系统385

一、概述385

二、集散处理系统的任务388

三、集散治理系统的实施390

四、集散系统的技术方案392

附录一 中华人民共和国清洁生产促进法394

附录二　关于加快推行清洁生产的意见400

附录三 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）406

附录四 关于加强含铬危险废物污染防治的通知412

附录五 中华人民共和国国家经济贸易委员会、国家环境保护总局公告（2003年第21号）414

附录六　清洁生产审核暂行办法416

附录七　北京地区电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）421

参考文献436