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目录1

第1章 Moldflow分析基础知识1

1.1 注塑成型基础知识1

1.2　注塑成型机2

1.2.1　注塑系统2

1.2.2　锁模系统3

1.2.3　模具3

1.3　注塑成型过程3

1.4　注塑成型工艺条件5

1.5　常见制品缺陷及产生原因7

1.5.1 短射7

1.5.2　气穴8

1.5.3　熔接痕和熔接线9

1.5.4　滞流10

1.5.5 飞边11

1.5.6　跑道效应12

1.5.7　过保压12

1.5.9　喷射13

1.5.8　色差13

1.5.10　不平衡流动14

1.6　本章小结14

第2章　Moldflow分析流程15

2.1 新建一个工程项目15

2.2 导入或新建CAD模型16

2.3 划分网格19

2.4　检验及修改网格19

2.5　选择分析类型24

2.6　选择成型材料25

2.7 工艺参数26

2.8　选择浇口位置26

2.9　创建浇注和冷却系统28

2.10 分析29

2.11 分析结果30

2.12 本章小结38

第3章　Moldflow软件操作39

3.1 Moldflow常用菜单39

3.1.1　文件操作40

3.1.2　编辑和视图42

3.1.3　建模47

3.1.4　网格61

3.1.5　分析64

3.1.6　结果66

3.1.7　报告69

3.1.8　工具72

3.2　Moldflow材料库73

3.2.1 材料描述75

3.2.2　推荐成型工艺条件75

3.2.3　流变特性76

3.2.4　热特性78

3.2.5　压力体积温度特性79

3.2.6　机械特性81

3.2.7　收缩特性81

3.2.8　填充物特性82

3.2.9　常用材料简介84

3.3 Moldflow帮助87

3.4　相关术语88

3.5 本章小结89

4.1 前言90

第4章 网格划分和处理90

4.2　网格的类型91

4.3　网格的划分91

4.4　网格状态统计93

4.5　网格处理工具96

4.5.1 自动修补96

4.5.2　处理纵横比96

4.5.3　全部合并97

4.5.4 合并节点97

4.5.5　交换共用边98

4.5.6　节点匹配99

4.5.7 对某区域重新划分网格99

4.5.8　插入节点100

4.5.9　移动节点101

4.5.10　排列节点102

4.5.11 单元定向103

4.5.12　补洞104

4.5.13　平滑节点105

4.5.14　创建一维单元105

4.5.15　创建三角形单元106

4.5.16　删除单元107

4.5.17　清除节点107

4.5.18　全部单元重定向107

4.6　网格缺陷诊断107

4.6.1　纵横比诊断107

4.6.2　重叠单元诊断109

4.6.3 网格定向诊断110

4.6.4　网格连通性诊断111

4.6.5　网格自由边诊断112

4.6.6　网格厚度诊断113

4.6.7　网格出现次数诊断113

4.6.8　网格匹配诊断114

4.7　网格处理实例115

4.7.1 单元纵横比缺陷处理115

4.7.2 自由边缺陷处理116

4.8 小结117

第5章　Moldflow分析详解118

5.1 Fill分析118

5.1.1 Fill分析工艺条件设置119

5.1.2　填充分析结果122

5.1.3　填充分析目的123

5.2　Flow分析123

5.2.1 定义123

5.2.2　保压曲线124

5.2.3 工艺条件设置125

5.2.4 流动分析结果126

5.3.1　相关知识127

5.3 Cool分析127

5.2.5　流动分析目的127

5.3.2　冷却系统构件建模130

5.3.3　冷却系统的设计130

5.3.4　冷却分析132

5.3.5　冷却分析结果133

5.3.6　冷却系统的效率138

5.3.7　冷却分析目的138

5.4 Warp分析139

5.4.1　Warp分析次序139

5.4.3　确定翘曲大小140

5.4.2　确定翘曲类型140

5.4.4　翘曲分析输入参数141

5.4.5　翘曲分析结果141

5.4.6　翘曲产生原因144

5.5 浇口位置分析145

5.5.1 常见浇口类型简介145

5.5.2　分析设置147

5.5.3　分析结果147

5.6　成型工艺窗口分析147

5.6.1　分析设置148

5.6.2　分析结果149

5.7 DOE分析152

5.8 工艺优化分析165

5.8.1　Process Optimization（Fill）分析165

5.8.2　Process Optimization（Flow）分析167

5.9 其他分析168

5.10　本章小结169

第6章　案例170

6.1 案例一170

6.1.1 网格划分与修补171

6.1.2　厚度的修正176

6.1.3　浇注系统的创建179

6.1.4　成型工艺条件179

6.1.5　填充分析179

6.2 案例二181

6.2.1　分析前处理181

6.2.2 浇口位置与冷却系统183

6.2.3 成型工艺条件184

6.2.4　CFW分析185

6.3 案例三192

6.3.1 网格信息193

6.3.2　冷却管道初步设计194

6.3.3　冷却分析工艺条件195

6.3.4　第一次冷却分析195

6.3.5　修改后的冷却管道布局198

6.3.6　第二次冷却分析199

6.4　本章小结201

附录A　Moldflow常用菜单功能英汉对照202

附录B Moldflow主要结果英汉对照207