图书介绍

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液压与气动技术
  • 李新德主编;王桂林,董学勤,黄蓓等副主编 著
  • 出版社: 北京:清华大学出版社
  • ISBN:9787302393511
  • 出版时间:2015
  • 标注页数:322页
  • 文件大小:52MB
  • 文件页数:347页
  • 主题词:液压传动-高等职业教育-教材;气压传动-高等职业教育-教材

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图书目录

项目一 液压传动技术的认知1

任务一 液压传动的工作原理及组成1

【任务目标】1

【任务描述】1

【知识与技能】1

【任务实施】4

任务二 液压系统元件总体布局4

【任务目标】4

【任务描述】4

【知识与技能】4

【任务实施】5

任务三 液压传动的优、缺点及应用发展5

【任务目标】5

【任务描述】5

【知识与技能】5

任务四 机床工作台模拟液压系统认知7

【任务目标】7

【任务描述】7

【任务实施】7

项目小结8

项目驱动8

项目二 液压传动基础9

任务一 液压油的认知9

【任务目标】9

【任务描述】9

【知识与技能】9

一、液压油的物理性质9

二、液压油的种类与使用方法13

三、液压油的污染与防治措施14

【任务实施】15

任务二 液体静力学基础知识的认知16

【任务目标】16

【任务描述】16

【知识与技能】16

一、液体静压力及其特性16

二、静力学基本方程式17

三、压力的表示方法及单位18

四、帕斯卡原理19

五、液压静压力对固体壁面的作用力19

【任务实施】20

任务三 液体动力学基础知识的认知21

【任务目标】21

【任务描述】21

【知识与技能】21

一、基本概念21

二、流量连续性方程23

三、动量方程24

四、伯努利方程25

【任务实施】26

任务四 液体流动的压力损失27

【任务目标】27

【任务描述】28

【知识与技能】28

一、液体的流动状态28

二、沿程压力损失30

三、局部压力损失31

【任务实施】32

任务五 液流流经孔口及隙缝的特性32

【任务目标】32

【任务描述】32

【知识与技能】32

一、小孔的流量-压力特性32

二、液体流经缝隙的流量-压力特性34

【任务实施】37

任务六 液压冲击与气穴现象37

【任务目标】37

【任务描述】37

【知识与技能】37

一、液压冲击37

二、空穴(气穴)现象38

【任务实施】39

项目小结39

项目驱动40

项目三 液压泵42

任务一 液压泵的认知42

【任务目标】42

【任务描述】42

【知识与技能】42

一、液压泵的作用和分类42

二、液压泵的工作原理43

三、液压泵的性能参数44

【任务实施】46

任务二 齿轮泵的使用46

【任务目标】46

【任务描述】46

【知识与技能】46

一、外啮合式齿轮泵的工作原理46

二、外啮合齿轮泵的结构47

三、高压齿轮泵的结构特点50

四、内啮合齿轮泵的工作原理51

【任务实施】52

一、CB-B型齿轮泵拆装训练52

二、齿轮泵的常见故障及排除方法53

任务三 叶片泵的使用55

【任务目标】55

【任务描述】55

【知识与技能】55

一、双作用叶片泵55

二、单作用叶片泵59

三、限压式变量叶片泵60

【任务实施】62

一、YB型叶片泵拆装训练62

二、叶片泵的常见故障及排除方法64

任务四 柱塞泵的使用66

【任务目标】66

【任务描述】66

【知识与技能】66

一、轴向柱塞泵66

二、径向柱塞泵的工作原理73

【任务实施】73

一、手动变量斜盘式非通轴轴向柱塞泵拆装训练73

二、轴向柱塞泵的常见故障及排除方法75

任务五 液压泵的选用76

【任务目标】76

【任务描述】76

【知识与技能】76

【任务实施】78

项目小结78

项目驱动78

项目四 液压马达和液压缸80

任务一 液压马达的使用80

【任务目标】80

【任务描述】80

【知识与技能】80

一、液压马达的分类和特点80

二、液压马达的性能参数81

三、液压马达的结构和工作原理82

四、液压马达的选用84

【任务实施】85

任务二 活塞式液压缸的工作原理及结构分析85

【任务目标】85

【任务描述】85

【知识与技能】85

一、双活塞杆液压缸85

二、单杆式活塞缸86

三、差动油缸87

四、活塞式液压缸的典型结构举例88

【任务实施】89

一、活塞式液压缸拆装训练89

二、活塞式液压缸的常见故障及排除方法94

任务三 柱塞式液压缸及其他类型液压缸的工作原理及结构分析95

【任务目标】95

【任务描述】95

【知识与技能】95

一、柱塞缸95

二、其他液压缸96

【任务实施】98

项目小结98

项目驱动98

项目五 液压辅助元件100

任务一 油管与管接头的使用100

【任务目标】100

【任务描述】100

【知识与技能】100

一、油管100

二、管接头102

【任务实施】106

任务二 过滤器的使用108

【任务目标】108

【任务描述】108

【知识与技能】109

一、过滤器的介绍109

二、过滤器的选用与安装112

【任务实施】113

任务三 蓄能器的使用114

【任务目标】114

【任务描述】114

【知识与技能】114

一、蓄能器的介绍114

二、蓄能器的功用、安装及使用116

【任务实施】117

任务四 热交换器的使用118

【任务目标】118

【任务描述】118

【知识与技能】118

【任务实施】120

任务五 油箱的使用121

【任务目标】121

【任务描述】121

【知识与技能】121

一、油箱的功用121

二、油箱的结构121

【任务实施】122

一、油箱维护训练122

二、油箱的故障分析与排除123

任务六 密封装置的使用125

【任务目标】125

【任务描述】125

【知识与技能】125

【任务实施】129

任务七 压力表及压力表开关的使用130

【任务目标】130

【任务描述】130

【知识与技能】130

一、压力表130

二、压力表开关131

三、压力表的选择和使用注意事项132

【任务实施】132

项目小结133

项目驱动133

项目六 液压控制阀134

任务一 液压控制阀的认知134

【任务目标】134

【任务描述】134

【知识与技能】134

一、液压控制阀的分类134

二、对液压控制元件的基本要求137

三、液压控制阀的基本结构与原理137

四、液压控制阀的基本性能参数137

【任务实施】138

任务二 方向控制阀的使用138

【任务目标】138

【任务描述】138

【知识与技能】138

一、单向阀138

二、换向阀141

【任务实施】150

一、换向阀检查与结构分析150

二、方向控制阀常见故障及排除方法150

任务三 压力控制阀的使用151

【任务目标】151

【任务描述】151

【知识与技能】151

一、溢流阀151

二、顺序阀154

三、减压阀157

四、压力继电器159

【任务实施】160

一、压力控制阀主要零件结构分析160

二、压力控制阀的常见故障及排除方法161

任务四 流量控制阀的使用163

【任务目标】163

【任务描述】163

【知识与技能】163

一、流量控制阀的特性163

二、节流阀的结构及特点164

三、调速阀165

【任务实施】166

一、流量控制阀主要零部件结构分析166

二、流量控制阀常见故障及排除方法167

项目小结167

项目驱动168

项目七 液压系统基本回路171

任务一 压力控制基本回路分析171

【任务目标】171

【任务描述】171

【知识与技能】171

一、调压回路171

二、减压回路174

三、卸荷回路175

四、保压回路177

【任务实施】178

任务二 方向控制基本回路分析178

【任务目标】178

【任务描述】178

【知识与技能】178

一、换向回路178

二、锁紧回路179

【任务实施】180

任务三 速度控制基本回路分析180

【任务目标】181

【任务描述】181

【知识与技能】181

一、调速回路181

二、快速(增速)回路187

三、换速回路188

【任务实施】190

任务四 多缸工作控制基本回路分析190

【任务目标】190

【任务描述】190

【知识与技能】190

一、顺序动作控制回路191

二、同步动作控制回路193

三、互不干扰控制回路195

【任务实施】196

项目小结196

项目驱动197

项目八 典型液压传动系统及故障分析199

任务一 组合机床动力滑台液压传动系统分析200

【任务目标】200

【任务描述】200

【知识与技能】200

一、概述200

二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理202

三、YT4543型动力滑台液压系统的特点204

【任务实施】204

任务二 数控车床液压系统分析204

【任务目标】204

【任务描述】204

【知识与技能】204

一、概述204

二、液压系统的工作原理206

三、液压系统的特点206

【任务实施】206

任务三 万能外圆磨床液压传动系统分析207

【任务目标】207

【任务描述】207

【知识与技能】207

一、概述207

二、外圆磨床工作台换向回路207

三、M 1432A型万能外圆磨床液压系统的工作原理209

【任务实施】212

任务四 汽车起重机液压系统分析212

【任务目标】212

【任务描述】212

【知识与技能】212

一、概述212

二、Q2-8型汽车起重机液压系统的工作原理213

三、Q2-8型汽车起重机液压系统的特点216

【任务实施】216

任务五 液压系统故障诊断与分析216

【任务目标】216

【任务描述】216

【知识与技能】216

一、液压系统故障的诊断方法216

二、液压系统故障分析218

【任务实施】221

项目小结222

项目驱动223

项目九 液压系统的设计与计算225

任务一 液压系统的设计步骤和方法225

【任务目标】225

【任务描述】225

【知识与技能】225

一、明确设计要求225

二、进行工况分析,确定执行元件的主要参数226

三、执行元件主要参数的确定228

四、拟定液压系统原理图230

五、液压元件的计算和选择231

六、液压系统的性能验算233

七、绘制工作图、编写技术文件235

【任务实施】235

任务二 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计236

【任务目标】236

【任务描述】236

【知识与技能】236

一、明确液压系统设计要求236

二、液压系统的工况分析236

三、确定主要参数238

四、拟定液压系统图239

五、液压元件的选择241

六、液压系统性能检验243

项目小结245

项目驱动245

项目十 气压传动系统的认知247

任务一 气压传动系统的认知训练247

【任务目标】247

【任务描述】247

【知识与技能】247

一、气压传动系统的工作原理247

二、气压传动系统的组成249

三、气压传动的优点与缺点249

【任务实施】250

任务二 气动技术的应用与发展251

【任务目标】251

【任务描述】251

【知识与技能】251

一、气动技术的应用251

二、气动元件的发展动向251

【任务实施】253

项目小结253

项目驱动253

项目十一 气动元件254

任务一 气源装置的使用254

【任务目标】254

【任务描述】254

【知识与技能】254

一、气源装置的作用和工作原理254

二、空气压缩机255

三、压缩空气净化装置256

四、其他辅助元件261

【任务实施】263

任务二 气动控制元件的使用263

【任务目标】263

【任务描述】263

【知识与技能】263

一、压力控制阀263

二、流量控制阀268

三、方向控制阀270

【任务实施】275

任务三 逻辑元件的使用275

【任务目标】275

【任务描述】275

【知识与技能】275

一、气动逻辑元件的特点276

二、高压截止式逻辑元件276

三、逻辑元件的应用举例279

【任务实施】280

任务四 执行元件的使用280

【任务目标】280

【任务描述】280

【知识与技能】280

一、气缸的分类及特点281

二、几种常用气缸的工作原理和用途283

三、气缸的使用286

四、气动马达287

【任务实施】288

项目小结288

项目驱动288

项目十二 气压传动基本回路及应用实例分析290

任务一 气压传动基本回路分析290

【任务目标】290

【任务描述】290

【知识与技能】290

一、概述290

二、方向控制基本回路291

三、压力控制基本回路293

四、速度控制基本回路294

五、其他回路296

【任务实施】298

任务二 气压传动系统应用实例分析298

【任务目标】298

【任务描述】298

【知识与技能】299

一、气液动力滑台气压传动系统299

二、气动机械手300

三、工件夹紧气压传动系统301

四、数控加工中心气动换刀系统302

五、汽车车门的安全操作系统303

【任务实施】304

项目小结305

项目驱动306

项目十三 气动系统的安装、调试、使用及维护307

任务一 气动的安装与调试307

【任务目标】307

【任务描述】307

【知识与技能】307

一、气动系统的安装307

二、气动系统的调试308

【任务实施】308

任务二 气动系统的使用与维护308

【任务目标】308

【任务描述】308

【知识与技能】308

一、气动系统使用时的注意事项308

二、压缩空气的污染及防止方法309

三、气动系统的日常维护309

四、气动系统的定期检修310

【任务实施】310

任务三 气动系统主要元件常见的故障及其排除方法310

【任务目标】310

【任务描述】310

【知识与技能】310

【任务实施】314

项目小结314

项目驱动314

附录 常用液压与气动元件图形符号(GB/T 786.1—2009摘录)315

参考文献322

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