图书介绍
石油工业环境典型应力腐蚀案例与开裂机理PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 李晓刚，刘智勇，杜翠薇，董超芳，肖葵，程学群著 著
- 出版社： 北京：科学出版社
- ISBN：9787030421692
- 出版时间：2014
- 标注页数：240页
- 文件大小：31MB
- 文件页数：256页
- 主题词：石油工业－应力腐蚀开裂－案例
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图书目录
第1章 40CrNiMo气田钻杆钎头应力腐蚀失效案例1
1.1试验结果与分析2
1.1.1宏观观察2
1.1.2金相组织和夹杂物分析3
1.1.3化学成分分析3
1.1.4微观形貌观察与分析3
1.1.5力学性能测试5
1.2受力分析6
1.3钎头失效断裂原因分析8
1.4结论9
第2章 40CrNiMo钢在模拟钻井液环境中的应力腐蚀开裂机理10
2.1试验方法10
2.2试验结果与讨论11
2.3结论19
第3章 CO2驱油用P110油管应力腐蚀失效案例20
3.1试验结果与分析20
3.1.1宏观观察20
3.1.2金相组织和夹杂物分析21
3.1.3化学成分分析21
3.1.4微观形貌观察与分析21
3.1.5力学性能测试23
3.1.6腐蚀产物分析25
3.2受力分析27
3.3油管开裂原因分析27
3.4结论29
第4章 P110油管在油井环空模拟液中的应力腐蚀开裂机理30
4.1试验方法30
4.1.1模拟条件的确定30
4.1.2应力腐蚀试验31
4.1.3电化学试验31
4.2试验结果与分析32
4.2.1总压力的影响32
4.2.2 pH的影响33
4.2.3硫化物的影响34
4.2.4应力腐蚀试验结果35
4.3油管应力腐蚀失效机理分析37
4.4结论39
第5章 N80套管高压CO2应力腐蚀失效案例40
5.1试验结果与分析40
5.1.1宏观观察40
5.1.2金相组织分析40
5.1.3化学成分分析41
5.1.4微观形貌观察与分析41
5.1.5力学性能测试43
5.1.6腐蚀产物分析44
5.2管道受力分析44
5.3套管开裂原因分析45
5.4结论46
第6章 N80套管钢高压CO2应力腐蚀开裂机理47
6.1试验方法47
6.2试验结果与分析48
6.2.1 N80钢在高压CO2环境下的电化学行为48
6.2.2宏观观察49
6.2.3微观形貌观察与分析50
6.2.4腐蚀产物分析51
6.2.5 CO2分压的影响51
6.2.6 pH的影响53
6.2.7总压的影响54
6.3结论56
第7章 采油树装置应力腐蚀失效案例57
7.1试验结果与分析57
7.2采油树材料开裂原因分析62
7.3结论62
第8章 00Cr13Ni5Mo不锈钢采油树装置应力腐蚀开裂机理64
8.1试验方法64
8.2试验结果与分析65
8.2.1 U形弯试样浸泡试验结果65
8.2.2慢应变速率拉伸试验结果68
8.2.3电化学试验结果与分析74
8.3讨论75
8.4结论78
第9章 2205双相不锈钢在油气田模拟环境下的应力腐蚀开裂机理79
9.1试验方法79
9.2试验结果与分析80
9.2.1 U形弯试样浸泡试验结果80
9.2.2慢应变速率拉伸试验结果81
9.2.3电化学试验结果与分析85
9.3讨论87
9.4结论88
第10章 管线钢在典型土壤环境中现场试验应力腐蚀案例90
10.1试验方法90
10.1.1试验材料90
10.1.2现场埋片试验条件93
10.1.3试验方法93
10.2试验结果与分析94
10.2.1 U形弯试样宏观形貌94
10.2.2 U形弯试样微观形貌观察96
10.2.3 SCC行为特征分析99
10.2.4腐蚀产物特征分析103
10.3讨论105
10.4结论106
第11章 X70钢在酸性土壤环境中的应力腐蚀开裂机理107
11.1试验方法107
11.1.1试验材料与试样107
11.1.2试验模拟溶液108
11.1.3试验方法109
11.2试验结果与分析110
11.2.1 SCC行为特征110
11.2.2 SCC的影响因素112
11.2.3 SCC扩展机理118
11.2.4电化学试验119
11.3讨论122
11.4结论124
第12章 X80钢在盐渍土壤环境中的应力腐蚀开裂机理126
12.1试验方法126
12.2试验结果与分析127
12.2.1 X80钢的SCC行为127
12.2.2 pH对SCC的影响130
12.2.3电化学试验结果131
12.3讨论135
12.4结论136
第13章 常减压装置蒸馏进油管焊缝应力腐蚀失效案例138
13.1试验结果与分析138
13.1.1宏观观察138
13.1.2金相组织分析138
13.1.3硬度测试139
13.1.4微观形貌观察与分析140
13.1.5裂纹内部及断口表面的腐蚀产物的成分分析144
13.1.6油管内壁腐蚀形貌及腐蚀产物层的成分分析145
13.2腐蚀机理分析146
13.3结论147
第14章 常减压蒸馏塔顶油管焊缝应力腐蚀开裂机理148
14.1试验方法148
14.2试验结果与分析149
14.2.1电化学试验149
14.2.2应力腐蚀试验152
14.3分析与讨论155
14.4结论156
第15章 催化裂化装置应力腐蚀失效案例157
15.1催化裂化装置腐蚀开裂失效试验分析157
15.1.1金相组织分析157
15.1.2化学成分分析158
15.1.3微观形貌观察与分析158
15.1.4力学性能测定159
15.1.5腐蚀环境测试与分析159
15.2应力腐蚀开裂原因分析160
15.3结论164
第16章 催化裂化装置硝酸盐应力腐蚀开裂机理165
16.1试验方法165
16.2试验结果与分析166
16.2.1露点腐蚀模拟试验结果166
16.2.2溶液浸泡试验结果167
16.2.3电化学试验结果169
16.3分析与讨论175
16.4结论178
第17章 加氢装置冷高压分离器应力腐蚀案例179
17.1 D405冷高压分离器设备情况179
17.2 D405设备运行环境介质监测结果181
17.3结论184
第18章 湿H2S环境中16Mn钢应力腐蚀开裂机理186
18.1试验方法186
18.2试验结果与分析187
18.2.1 D405设备材料现场介质浸泡试验结果187
18.2.2试样在模拟溶液中浸泡试验结果187
18.2.3母材、焊缝和焊后热处理试样SSCC敏感性188
18.2.4 H2S浓度对16Mn和16Mn（HIC）钢SSCC的影响192
18.2.5 pH对16Mn和16Mn（HIC）钢SSCC的影响196
18.2.6马氏体组织含量对SSCC的影响199
18.3应力腐蚀开裂机理分析202
18.4结论204
第19章 湿H2S环境中16Mn钢应力腐蚀开裂的氢扩散及其影响因素205
19.1试验方法205
19.2试验结果206
19.2.1材料成分、焊接状态和温度对扩散氢的影响206
19.2.2 pH对氢扩散曲线的影响208
19.2.3 NH＋4含量对氢扩散曲线的影响208
19.2.4 CO2含量对氢扩散曲线的影响209
19.3分析与讨论209
19.4结论211
第20章 湿H2S环境中16Mn钢应力腐蚀开裂裂纹扩展模型212
20.1湿H2S开裂的基本过程212
20.2湿H2S开裂的裂纹扩展模型213
20.2.1光滑试样的内部氢鼓泡或微裂纹的扩展模型213
20.2.2预制裂纹试样的裂纹扩展模型215
20.3湿H2S开裂的裂纹扩展模型的应用215
20.3.1光滑试样的内部氢鼓泡或微裂纹的扩展模型的应用215
20.3.2预裂纹试样的裂纹扩展模型的应用219
20.4结论220
第21章 甘氨酸装置不锈钢管线焊缝应力腐蚀失效案例222
21.1试验结果与分析222
21.1.1宏观观察222
21.1.2金相组织分析223
21.1.3化学成分分析224
21.1.4微观形貌观察与分析225
21.2腐蚀失效机理分析228
21.3结论229
第22章 甘氨酸生产装置用不锈钢应力腐蚀开裂机理230
22.1试验方法230
22.2试验结果与分析232
22.2.1 304L不锈钢在模拟甘氨酸合成介质中的电化学行为232
22.2.2 304L不锈钢在模拟甘氨酸合成介质中的应力腐蚀行为233
22.3应力腐蚀机理分析238
22.4结论239