化工单元操作及设备PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

化工单元操作及设备PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

0.1 化工生产过程1

0.2 单元操作2

0.3 本门课程的性质、内容和任务3

0.4 本课程解决问题的主要方法4

0.4.1 物料衡算4

0.4.2 能量衡算5

0.4.3 平衡关系5

0.4.4 过程速率6

0.5 单位的正确使用6

思考题7

自测题7

上篇11

第1章 流体输送11

学习目标11

1.1 概述11

1.1.1 流体输送在化工生产中的应用12

1.1.2 常见流体输送方式12

1.1.3 流体的物理性质及测定12

1.2 输送任务的表达18

1.2.1 流量与流速18

1.2.2 流量方程式19

1.2.3 连续性方程19

1.3 化工管路21

1.3.1 化工管路的构成与标准化21

1.3.2 化工管路的布置与安装24

1.4 伯努利方程及其应用26

1.4.1 伯努利方程26

1.4.2 伯努利方程的应用29

1.5 流体输送时的流动阻力34

1.5.1 流体阻力产生的原因34

1.5.2 流体阻力计算35

1.5.3 管路设计时减少流体阻力的措施43

1.6 流量测量43

1.6.1 孔板流量计44

1.6.2 文丘里流量计46

1.6.3 转子流量计46

1.7 流体输送设备47

1.7.1 离心泵47

1.7.2 其他类型泵58

1.7.3 往复式压缩机62

1.7.4 离心式压缩机63

1.7.5 其他气体压送机械65

1.8 流体输送节能技术简介68

思考题68

习题69

自测题73

本章主要符号说明75

第2章 传热76

学习目标76

2.1 概述76

2.1.1 传热在化工生产中的应用76

2.1.2 传热过程的类型77

2.1.3 载热体及其选择77

2.1.4 工业换热方法77

2.2 传热的基本方式78

2.2.1 传导传热79

2.2.2 对流传热79

2.2.3 辐射传热79

2.3 间壁传热79

2.3.1 总传热速率方程及其应用79

2.3.2 传热速率80

2.3.3 传热推动力的计算83

2.3.4 传热系数的获取方法87

2.3.5 强化与削弱传热98

2.3.6 传热计算举例101

2.4 换热器104

2.4.1 换热器的分类104

2.4.2 间壁式换热器简介105

2.4.3 列管换热器的型号与系列标准110

2.4.4 列管式换热器的选用与设计原则111

2.4.5 换热器的使用与维护113

2.5 换热与节能116

2.5.1 采用集成设计技术和建立联合装置116

2.5.2 采用气电或热电联产技术116

2.5.3 合理利用低温热能和蒸汽117

2.5.4 采用新型节能技术117

2.5.5 换热系统气阻的危害案例分析117

思考题117

习题118

自测题119

本章主要符号说明121

第3章 冷冻123

学习目标123

3.1 概述123

3.1.1 工业生产中的冷冻操作123

3.1.2 人工制冷方法123

3.2 压缩制冷基本原理124

3.2.1 单级压缩蒸发制冷的工作过程124

3.2.2 操作温度的选择125

3.2.3 多级压缩制冷126

3.3 冷冻能力128

3.3.1 冷冻能力的表示128

3.3.2 标准冷冻能力128

3.4 冷冻剂与载冷体129

3.4.1 冷冻剂129

3.4.2 载冷体130

3.5 压缩制冷装置131

3.5.1 压缩机132

3.5.2 冷凝器132

3.5.3 蒸发器132

3.5.4 节流膨胀阀133

思考题134

自测题134

本章主要符号说明134

下篇137

第4章 非均相物系分离137

学习目标137

4.1 概述137

4.1.1 非均相物系分离在化工生产中的应用137

4.1.2 常见非均相物系分离的方法138

4.2 沉降138

4.2.1 重力沉降139

4.2.2 离心沉降143

4.3 过滤147

4.3.1 过滤的基本知识148

4.3.2 过滤设备150

4.4 气体的其他净制方法154

4.4.1 惯性除尘器154

4.4.2 静电除尘器154

4.4.3 文丘里除尘器155

4.4.4 泡沫除尘器155

4.4.5 袋滤器155

4.5 非均相物系分离方法的选择155

4.5.1 气体非均相物系156

4.5.2 液体非均相物系156

思考题156

习题156

自测题157

本章主要符号说明158

第5章 蒸馏159

学习目标159

5.1 概述159

5.1.1 蒸馏在化工生产中的应用159

5.1.2 气液相平衡160

5.1.3 精馏原理和流程163

5.2 精馏的物料衡算165

5.2.1 全塔物料衡算165

5.2.2 精馏段物料衡算166

5.2.3 提馏段物料衡算167

5.2.4 加料板物料衡算167

5.3 塔板数的确定169

5.3.1 实际板数与板效率169

5.3.2 理论板数的确定方法169

5.4 连续精馏的操作分析174

5.4.1 进料状况对精馏的影响174

5.4.2 回流比的影响175

5.4.3 操作温度及压力的影响177

5.5 精馏过程的热量平衡与节能178

5.5.1 热量衡算178

5.5.2 节能措施180

5.6 其他蒸馏方式182

5.6.1 简单蒸馏182

5.6.2 闪蒸182

5.6.3 间歇精馏183

5.6.4 多组分精馏183

5.6.5 特殊精馏184

5.7 精馏设备185

5.7.1 板式塔186

5.7.2 辅助设备188

5.8 精馏塔的操作189

5.8.1 操作步骤189

5.8.2 不正常现象及处理190

思考题190

习题191

自测题192

本章主要符号说明194

第6章 气体吸收195

学习目标195

6.1 概述195

6.1.1 气体吸收在化工生产中的应用196

6.1.2 气体吸收的分类197

6.1.3 吸收剂的选择197

6.2 从溶解相平衡看吸收操作198

6.2.1 气液相平衡关系198

6.2.2 吸收条件205

6.2.3 气液相平衡关系对吸收操作的意义205

6.3 吸收速率206

6.3.1 传质基本方式206

6.3.2 双膜理论208

6.3.3 吸收速率209

6.3.4 影响吸收速率的因素213

6.4 吸收的物料衡算214

6.4.1 全塔物料衡算214

6.4.2 吸收操作线216

6.4.3 吸收剂用量218

6.5 塔径的计算221

6.6 填料层高度的确定221

6.6.1 填料层高度的确定方法221

6.6.2 填料层高度的计算224

6.7 吸收操作分析229

6.7.1 影响吸收操作的因素229

6.7.2 吸收塔的操作233

6.8 其他吸收与解吸234

6.8.1 化学吸收234

6.8.2 高浓度吸收235

6.8.3 多组分吸收235

6.8.4 解吸236

6.9 吸收设备239

6.9.1 填料塔239

6.9.2 填料240

6.9.3 辅助设备247

6.9.4 填料塔的流体力学性能249

思考题250

习题251

自测题252

本章主要符号说明254

第7章 干燥255

学习目标255

7.1 概述255

7.1.1 干燥在工业生产中的应用及干燥方法255

7.1.2 对流干燥的条件和流程257

7.2 湿空气的性质258

7.2.1 湿度258

7.2.2 相对湿度259

7.2.3 比体积259

7.2.4 比热容260

7.2.5 比焓260

7.2.6 干球温度261

7.2.7 露点261

7.2.8 湿球温度261

7.2.9 绝热饱和温度262

7.3 湿空气的湿度图262

7.3.1 H-I图的构成263

7.3.2 H-I图的应用265

7.4 湿物料中水分的性质266

7.4.1 湿物料含水量的表示方法266

7.4.2 平衡水分与自由水分267

7.4.3 结合水分与非结合水分267

7.5 干燥过程的物料衡算268

7.5.1 干燥产品流量G2268

7.5.2 水分蒸发量W269

7.5.3 空气消耗量L269

7.6 干燥速率270

7.6.1 干燥速率270

7.6.2 影响干燥速率的因素271

7.7 干燥设备272

7.7.1 对干燥设备的基本要求272

7.7.2 干燥器的选择272

7.7.3 常用的工业干燥器275

7.8 干燥器的操作278

7.8.1 干燥过程控制的参数278

7.8.2 典型干燥器的操作280

7.9 热泵干燥技术281

7.9.1 热泵干燥原理281

7.9.2 热泵干燥技术的特点281

7.9.3 热泵干燥技术的前景282

思考题282

习题282

自测题283

本章主要符号说明284

第8章 蒸发285

学习目标285

8.1 概述285

8.1.1 蒸发在工业生产中的应用285

8.1.2 蒸发的类型与特点286

8.2 单效蒸发287

8.2.1 单效蒸发流程287

8.2.2 单效蒸发计算287

8.3 多效蒸发290

8.3.1 多效蒸发对节能的意义290

8.3.2 多效蒸发流程291

8.4 蒸发设备292

8.4.1 自然循环型蒸发器292

8.4.2 强制循环蒸发器294

8.4.3 膜式蒸发器295

8.4.4 浸没燃烧蒸发器296

8.5 蒸发器的操作296

8.5.1 蒸发操作的几个问题296

8.5.2 典型蒸发器的操作297

思考题300

习题300

自测题300

本章主要符号说明302

第9章 结晶303

学习目标303

9.1 概述303

9.1.1 结晶现象及其工业应用303

9.1.2 固液体系相平衡304

9.1.3 晶核的形成306

9.1.4 晶体的成长307

9.2 结晶方法308

9.2.1 冷却结晶308

9.2.2 蒸发结晶309

9.2.3 真空冷却结晶309

9.2.4 盐析结晶309

9.2.5 反应沉淀结晶309

9.2.6 升华结晶310

9.2.7 熔融结晶310

9.3 结晶设备与操作310

9.3.1 常见结晶设备310

9.3.2 结晶操作要求313

思考题314

习题314

自测题314

第10章 萃取316

学习目标316

10.1 概述316

10.1.1 萃取在化工生产中的应用316

10.1.2 萃取剂的选择317

10.1.3 萃取操作流程318

10.2 部分互溶物系的相平衡321

10.2.1 部分互溶物系的相平衡321

10.2.2 单级萃取在相平衡图上的表示327

10.3 萃取设备332

10.3.1 塔式萃取设备333

10.3.2 萃取塔的操作337

10.4 超临界流体萃取技术339

10.4.1 超临界流体萃取技术的发展与特点339

10.4.2 超临界流体萃取原理340

10.4.3 超临界流体萃取过程简介342

10.4.4 超临界流体萃取的工业应用343

思考题344

习题344

自测题345

本章主要符号说明346

第11章 新型单元操作简介347

学习目标347

11.1 膜分离347

11.1.1 概述347

11.1.2 膜分离装置与工艺349

11.1.3 典型膜分离过程及应用352

11.2 吸附355

11.2.1 概述355

11.2.2 吸附速率357

11.2.3 吸附工艺简介357

11.3 色谱分离技术360

11.3.1 概述360

11.3.2 色谱分配系数361

11.3.3 柱色谱的分离过程及应用361

思考题363

第12章 分离方法的选择364

学习目标364

12.1 分离方法的比较364

12.2 分离方法的选择365

12.2.1 经济合理性365

12.2.2 技术可行性365

12.2.3 系统适应性365

12.2.4 方法可靠性366

12.2.5 公共安全性366

附录367

一、中华人民共和国法定计量单位（摘录）367

二、某些气体的重要物理性质368

三、某些液体的重要物理性质369

四、干空气的物理性质（101.33kPa）370

五、水的物理性质371

六、常用固体材料的密度和比热容372

七、饱和水蒸气（以温度为基准）373

八、饱和水蒸气（以压力为基准）374

九、某些液体的热导率376

十、某些气体和蒸气的热导率377

十一、某些固体材料的热导率378

十二、液体的黏度共线图379

十三、101.33kPa压力下气体的黏度共线图381

十四、液体的比热容共线图383

十五、气体的比热容共线图（101.33kPa）385

十六、蒸发潜热（汽化热）共线图387

十七、某些有机液体的相对密度共线图389

十八、壁面污垢热阻（污垢系数）390

十九、离子泵的规格（摘录）391

二十、管壳式换热器系列标准（摘录）396

二十一、某些二元物系在101.3kPa（绝压）下的气液平衡组成399

二十二、热轧无缝钢管规格与质量（摘自GB 8163—87）400

二十三、冷拔无缝钢管规格与质量（摘自GB 8163—87）404

自测题参考答案406

参考文献410