图书介绍
数控机床编程与操作切削技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 高凤英主编 著
- 出版社： 南京：东南大学出版社
- ISBN：9787564115593
- 出版时间：2009
- 标注页数：388页
- 文件大小：69MB
- 文件页数：398页
- 主题词：数控机床－程序设计；数控机床－金属切削
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图书目录
1 数控切削加工技术基础1
1.1数控加工概述1
1.2数控加工特点3
1.3数控加工编程坐标轴与运动方向4
1.3.1坐标轴及运动方向4
1.3.2机床坐标系原点和编程原点5
1.4数控加工工艺7
1.4.1零件图的工艺分析8
1.4.2定位基准的选择8
1.4.3加工方法的选择及工艺路线拟定10
1.4.4加工余量和工序尺寸的确定14
1.4.5数控加工刀具15
1.4.6金属切削运动及过程24
1.4.7刀具材料40
1.4.8高速钢、硬质合金刀具材料的应用43
1.4.9切削用量44
1.4.10切削液54
1.4.11零件的装夹、找正和加工质量控制56
2 FANUC数控车床编程与操作62
2.1FANUC编程62
2.1.1FANUC程序基本功能及组成62
2.1.2坐标系的设定69
2.1.3轮廓加工指令71
2.1.4刀尖圆弧半径补偿编程76
2.1.5螺纹车削加工指令81
2.1.6固定循环87
2.2综合编程实例（以FANUC 0-TD系统为例）95
2.3FANUC CNC车床操作100
2.3.1数控控制面板100
2.3.2手动操作102
2.3.3程序编辑105
2.3.4对刀，设置刀偏值107
2.3.5工件零点（原点）偏移量的设定108
2.3.6MDI运行和试运行110
2.3.7自动运行112
2.3.8通过外部设备将程序输入113
3 SIEMENS系统编程与操作116
3.1SIEMENS 802D程序的基本组成116
3.1.1SIEMENS 802D的NC编程基本结构116
3.1.2指令表118
3.2SIEMENS 802D系统编程指令131
3.2.1平面选择：G17～G19功能131
3.2.2绝对和增量指令：G90，G91，AC，IC131
3.2.3公制尺寸／英制尺寸：G71，G70，G710，G700132
3.2.4极坐标，极点定义：G110～G112133
3.2.5可编程的零点偏置：TRANS，ATRANS135
3.2.6可编程旋转：ROT，AROT136
3.2.7可编程的比例缩放：SCALE，ASCALE137
3.2.8可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR138
3.2.9工件装夹后，设定零点偏置指令：G53，G54～G59，G500，G153139
3.2.10可编程的工作区域限制：G25，G26，WALIMON，WALIMOF140
3.2.11快速直线移动：G00141
3.2.12带进给率的直线插补：G1141
3.2.13圆弧插补：G2，G3功能142
3.2.14通过中间点进行圆弧插补：CIP146
3.2.15切线过渡圆弧：CT147
3.2.16螺旋插补：G2／G3，TURN功能147
3.2.17等螺距螺纹切削或攻丝：G33148
3.2.18带浮动夹头的夹具攻丝：G63149
3.2.19螺纹插补：G331，G332149
3.2.20返回固定点：G75150
3.2.21回参考点：G74150
3.2.22进给率F151
3.2.23圆弧进给率修正：CFTCP，CFC151
3.2.24准确定位／连续路径加工：G9，G60，G64152
3.2.25加速度性能：BRISK，SOFT154
3.2.26比例加速度补偿：ACC155
3.2.27带先导控制功能运行：FFWON，FFWOF155
3.2.28第4轴功能156
3.2.29暂停：G4156
3.2.30主轴转速S及旋转方向157
3.2.31主轴转速极限：G25，G26157
3.2.32主轴定位：SPOS158
3.2.33轮廓倒圆，倒角158
3.2.34轮廓定义编程160
3.2.35刀具补偿162
3.2.36刀具T163
3.2.37刀具补偿号D163
3.2.38刀具半径补偿：G41，G42166
3.2.39拐角性能：G450，G451168
3.2.40取消刀具半径补偿：G40169
3.2.41刀具半径补偿中的几个特殊情况170
3.2.42刀具半径补偿举例171
3.2.43辅助功能M172
3.2.44H功能172
3.2.45计算参数R173
3.2.46程序跳转174
3.2.47子程序177
3.2.48调用固定循环179
3.2.49铣削编程综合实例（SIEMENS 802D）200
3.3SIEMENS 802D操作202
3.3.1数控控制面板202
3.3.2屏幕功能划分204
3.3.3操作区域键205
3.3.4直角坐标系205
3.3.5开机回参考点207
3.3.6“加工”操作区——JOG运行方式208
3.3.7手轮运行209
3.3.8MDA手动输入方式210
3.3.9端面铣削211
3.3.10程序输入212
3.3.11模拟图形214
3.3.12输入刀具参数及刀具补偿214
3.3.13输入／修改零点偏置值217
3.3.14自动加工220
3.3.15CNC自动加工221
3.3.16执行外部程序，DNC自动加工223
3.3.17通过RS232接口进行数据输入输出224
3.4SIEMENS 802S 802C车床编程225
3.4.1指令表225
3.4.2车削切槽循环—LCYC93234
3.4.3毛坯粗切循环—LCYC95236
3.4.4螺纹切削循环—LCYC97239
4 FAGOR 8025M编程与操作242
4.1FAGOR 8025M编程242
4.1.1程序组成242
4.1.2程序格式242
4.1.3FAGOR系统G代码243
4.1.4常用指令代码介绍245
4.1.5固定循环257
4.1.6编程综合实例265
4.2FAGOR 8025M操作269
4.2.18025M的控制面板269
4.2.2操作方式270
4.2.3EDITING编辑方式270
4.2.4空运行，图形模拟显示272
4.2.5手动操作机床272
4.2.6回机床参考点（也称机床零点）273
4.2.7刀具偏置／零点设置274
4.2.8自动运行（AUTOMATIC）与单段运行（SINGLE BLOCK）275
5数控车床、铣床、加工中心实用编程例题277
5.1数控车床编程切削实例277
5.2铣床、加工中心编程切削实例303
6数控加工知识习题和技能习题318
6.1知识习题318
6.2车削技能习题319
6.3铣、加工中心技能习题333
7数控机床操作工模拟考核试卷345
7.1数控车床操作工考核试卷345
7.2数控铣床、加工中心操作工考核试卷362
8数控机床日常维护、保养和安全操作规程378
8.1数控机床日常维护与保养378
8.2安全操作规程380
附录 江苏省数控车床操作工技师操作技能试题和评分标准382
参考文献388