生产班组看图看板管理与问答 实战精华版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

生产班组看图看板管理与问答 实战精华版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

导 读 生产班组管理简单讲2

导读一 术语解析2

术语01：班组定岗管理2

术语02：出勤管理2

术语03：工位顶替2

术语04：夜班2

术语05：OJT培训3

术语06：月生产计划3

术语07：早会3

术语08：首件3

术语09：工程更改3

术语10：特殊工序4

术语11：生产异常4

术语12：生产进度4

术语13：工艺流程图4

术语14：工序质量控制点4

术语15：设备识别4

术语16：设备点检5

术语17：设备整顿5

术语18：生产工具5

术语19：物料超领5

术语20：退料补货5

术语21：目视安全管理6

术语22：安全教育6

术语23：安全检查6

术语24：光照度6

术语25：5S管理6

导读二 管理范畴7

范畴01：班组人员管理7

范畴02：班组计划管理7

范畴03：班组生产现场管理8

范畴04：班组生产设备与工具管理8

范畴05：物料领取与使用9

范畴06：班组生产质量与成本控制9

范畴07：班组安全与环境管理10

导读三 模块设置10

模块01：要点分析10

模块02：看板展示11

模块03：问题解答11

第一章 班组人员管理14

第一节 班组人员日常管理14

要点分析14

要点01：班组定岗管理14

要点02：班组定员管理14

要点03：员工出勤时间管理15

要点04：出勤状态管理16

要点05：员工识别管理17

要点06：常规排班管理17

要点07：工位顶替管理18

要点08：员工轮岗与转岗18

要点09：夜班工作安排19

要点10：夜班安全管理20

要点11：夜班人员健康管理21

要点12：营造良好的工作氛围21

看板展示22

看板01：员工出勤看板22

看板02：员工识别看板23

看板03：班组排班看板23

看板04：当班人员名单看板24

看板05：人力状况看板24

看板06：员工资格认证看板25

问题解答25

问题01：按职能定岗有哪些方式25

问题02：作业人员“三急”包括哪些内容26

问题03：如何创造良好的夜班工作环境26

问题04：不健康氛围的表现有哪些26

第二节 班组人员培训与考核27

要点分析27

要点01：新员工存在的问题27

要点02：新员工培训的内容28

要点03：多能工培训计划的制订及记录28

要点04：多能工培训流程29

要点05：OJT培训30

要点06：师带徒培训31

要点07：员工考核前的准备32

要点08：绩效考核反馈32

要点09：绩效提升33

看板展示34

看板01：学岗34

看板02：仪容仪表看板35

看板03：培训辅导记录单35

看板04：师带徒培训评估36

看板05：绩效管理看板36

问题解答37

问题01：为什么要进行多能工培训37

问题02：为什么要进行OJT培训37

问题03：针对不同员工的绩效辅导方式有哪些37

第三节 班组人员沟通管理38

要点分析38

要点01：沟通的基本要求38

要点02：与员工沟通技巧39

要点03：员工抵触产生的原因39

要点04：正确处理员工的抵触情绪40

要点05：员工顶牛的原因41

要点06：引“牛”41

要点07：牵“牛”42

要点08：应对“摆老资格”员工的方法43

要点09：影响和改造“老油条”43

看板展示44

看板01：张贴沟通技巧44

看板02：优秀员工光荣榜45

问题解答45

问题01：有效聆听的注意事项有哪些45

问题02：怎样做到有效表达46

第二章 班组计划管理48

第一节 班组常见工作计划48

要点分析48

要点01：月生产计划实施前的确认48

要点02：周生产计划实施前的确认49

要点03：确定周生产计划的准备工作49

要点04：日生产计划50

要点05：生产计划执行要点51

要点06：周工作计划52

看板展示53

看板01：生产计划看板53

看板02：周生产计划53

看板03：值班表54

问题解答54

问题01：班组活动计划包括哪些内容54

问题02：如何制订卫生轮值计划54

第二节 生产计划执行55

要点分析55

要点01：计划执行前的组织准备55

要点02：计划执行前的物资准备56

要点03：计划执行前的技术准备56

要点04：计划执行前现场秩序管理57

要点05：有效安排生产线58

要点06：排拉表编写要点59

要点07：提前进行加工作业59

要点08：计划延误的处理60

要点09：紧急任务的处理61

看板展示62

看板01：周生产状况看板62

看板02：月度生产状况看板62

问题解答63

问题01：班组长应从哪些方面保证交货期63

问题02：班组长在安排加班时应注意哪些事项63

问题03：如何处理交货期延误63

第三章 班组生产现场管理66

第一节 班组早会管理66

要点分析66

要点01：班组早会的基本内容66

要点02：设计早会口号67

要点03：设计早会流程67

要点04：安排早会主持人68

要点05：把握好早会时间69

要点06：认真倾听69

要点07：鼓励互动交流70

要点08：有效表达71

要点09：早会的总结与跟进72

看板展示72

看板01：早会72

看板02：早会报告单73

问题解答73

问题01：为什么要召开早会73

问题02：早会中工作总结的内容有哪些73

问题03：帮助员工学会做主持的方法有哪些74

问题04：5W2H法的具体内容有哪些74

第二节 生产过程管理75

要点分析75

要点01：首件产品确认75

要点02：样板的分类76

要点03：样板的管理76

要点04：控制好上下班时的工作77

要点05：工程更改78

要点06：工程更改管理内容78

要点07：特殊工序的类别79

要点08：特殊工序的管理80

要点09：及时处理生产异常80

看板展示81

看板01：班组生产标语81

看板02：不良品样板82

看板03：工程更改通知单82

看板04：生产异常通知83

看板05：生产异常管理看板83

问题解答84

问题01：应对生产异常的技巧有哪些84

问题02：如何处理突发性生产异常84

第三节 生产进度控制85

要点分析85

要点01：生产速度测试85

要点02：生产速度控制85

要点03：适时调节生产节拍86

要点04：生产进度跟踪86

要点05：缩短交货期的方法87

要点06：交货期变更处理88

看板展示89

看板01：生产进度看板89

看板02：生产管理看板89

看板03：生产进度修订通知单90

问题解答90

问题01：班组长应从哪些方面保证交货期90

问题02：班组长在安排加班时应注意哪些事项91

问题03：如何处理交货期延误91

第四章 班组生产设备与工具管理94

第一节 生产设备管理94

要点01：班组设备类别94

要点02：设备识别管理95

要点03：指定设备负责人95

要点04：禁止异常操作96

要点05：做好设备交接96

要点06：设备点检97

要点07：点检后对设备的处理98

要点08：机器设备的整顿98

要点09：作业台、台车的整顿99

要点10：配线、配管的整顿99

要点11：设备清扫的准备100

要点12：实施设备清扫101

要点13：设备运转前的检查101

要点14：设备运转中的维护102

要点15：设备停转后的维护103

要点16：设备润滑103

要点17：推行设备TPM活动104

看板展示105

看板01：设备管理看板105

看板02：设备标牌106

看板03：设备状态标示106

看板04：设备操作规程107

看板05：设备修理申请单108

看板06：设备清洁标示108

看板07：设备TPM活动看板109

问题解答109

问题01：交接班时设备检查应达到哪些要求109

问题02：设备清扫有哪些注意事项109

问题03：什么是设备润滑五定110

第二节 生产工具管理110

要点分析110

要点01：常用生产工具110

要点02：生产工具采购管理111

要点03：建立工具档案112

要点04：保证及时供应113

要点05：确保工具使用安全113

要点06：明确工具保管场所114

要点07：工装夹具的整顿115

要点08：切削工具类的整顿116

要点09：对工具进行形迹管理116

要点10：工具漆色管理117

要点11：木模法118

看板展示118

看板01：工具存放分区118

看板02：工具借用登记119

看板03：模具状态看板119

看板04：形迹法120

看板05：木模法示意图120

问题解答121

问题01：企业的特殊工具包括哪些121

问题02：工具的日常使用管理应注意哪些事项121

问题03：实施工具整顿的目的是什么121

第五章 物料领取与使用124

第一节 物料的领取124

要点分析124

要点01：发料124

要点02：领料的原因124

要点03：领料工作的要求125

要点04：物料超领控制126

要点05：划分物料放置区域126

要点06：现场物料“三定”放置127

要点07：物料严重性程度的区分127

要点08：不良物料的处理128

要点09：退料补货处理129

看板展示130

看板01：领料单130

看板02：退料单130

问题解答131

问题01：物料超领的原因有哪些131

问题02：如何进行不良物料的收集整理131

第二节 物料使用控制132

要点分析132

要点01：了解物料利用情况132

要点02：物料的搬运132

要点03：物料品质监控133

要点04：直接物料浪费控制134

要点05：间接物料浪费控制134

要点06：边角余料的检查135

要点07：重点留意特采物料135

要点08：注意台面摆放136

要点09：设置物料暂放区137

要点10：机种切换前物料全部“清场”138

要点11：控制物料挪用及替代139

要点12：替代物料使用情况的检查140

要点13：产品扫尾时物料处理140

要点14：生产中剩余物料的处理141

看板展示142

看板01：物料负责人142

看板02：物料暂放区143

看板03：待用料标记143

看板04：废弃物料收集箱144

问题解答144

问题01：如何控制隐蔽的物料浪费144

问题02：物料暂放有哪些要求145

问题03：生产过程中剩余物料产生的原因有哪些145

问题04：适合按废品处理的物料有哪些146

第六章 班组生产质量与成本控制148

第一节 生产现场质量控制148

要点分析148

要点01：提高全员品质意识148

要点02：配备正确的工艺与技术性文件149

要点03：确保工艺与技术性文件的准确性150

要点04：开展相关培训151

要点05：设置工序质量控制点151

要点06：对质量控制点进行控制152

要点07：认真贯彻操作规程153

要点08：进行工艺纪律检查153

要点09：将质量与生产人员的绩效挂钩154

要点10：严格执行“三不”原则155

要点11：首件检验155

要点12：把后道工序当客户156

要点13：现场不良品隔离157

要点14：不良品的处理157

看板展示158

看板01：质量标语158

看板02：质量活动看板159

看板03：样品检验流程图159

看板04：操作说明书160

看板05：制程分析图160

看板06：“三不”原则161

看板07：不良品放置区161

问题解答162

问题01：生产样品的来源有哪些162

问题02：工艺纪律检查的作用有哪些162

问题03：工艺纪律检查的内容有哪些162

问题04：首件检验的最佳时机与场合是什么163

第二节 生产现场成本控制163

要点分析163

要点01：现场成本控制的内容163

要点02：现场成本信息反馈164

要点03：现场物料成本控制165

要点04：开展节能降耗活动166

要点05：开展环保回收与循环再利用活动167

要点06：减少用水、用电167

要点07：控制加班费168

看板展示169

看板01：以旧换新品项明细单169

看板02：节水、节电通知169

看板03：垃圾分类存放170

问题解答170

问题01：控制材料消耗应从哪些方面着手170

问题02：如何对加班情况进行检查171

第七章 班组安全与环境管理174

第一节 班组安全管理174

要点分析174

要点01：心理健康教育174

要点02：新员工安全教育175

要点03：在职员工安全教育175

要点04：班组安全教育方式176

要点05：监督员工遵守作业标准177

要点06：监督员工穿戴劳保用品177

要点07：现场检查内容178

要点08：设立班组安全日178

要点09：鼓励员工参与179

要点10：开展安全竞赛180

要点11：建立安全管理记录180

要点12：安全记录的管理181

要点13：安全事故的处理182

要点14：现场消防安全管理183

看板展示183

看板01：安全教育看板183

看板02：安全活动看板184

看板03：安全活动宣传184

看板04：安全标志185

看板05：火警疏散图185

问题解答186

问题01：班组安全记录具体包括哪些内容186

问题02：班组内安全竞赛的形式有哪些186

问题03：如何做好班组用电安全管理187

第二节 班组环境管理187

要点分析187

要点01：做好设备布局187

要点02：改善生产现场188

要点03：控制噪声传播189

要点04：控制现场光照度190

要点05：控制现场温度190

要点06：灵活运用色彩191

要点07：开展现场5S管理192

要点08：整理（SEIRI）192

要点09：整顿（SEITON）193

要点10：清扫（SEISO）194

要点11：清洁（SEIKETSU）195

要点12：素养（SHITSUKE）196

看板展示197

看板01：温、湿度看板197

看板02：防噪音标志197

看板03：5S活动看板198

问题解答198

问题01：生产设备布局有哪些注意事项198

问题02：如何采用局部照明199

问题03：现场整理时需要与不需要的判别基准是什么199

问题04：非必需品的处理措施有哪些199