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第1章 质量管理统计概述1

1.1工业产品质量概念1

1.2工业产品质量统计指标2

1.2.1产品质量数据2

1.2.2反映产品本身质量的统计指标2

1.2.3反映企业生产作业质量的统计指标3

1.3质量管理中常用的图形工具5

1.3.1因果图5

1.3.2排列图6

习题一9

第2章 计数型抽样检验11

2.1抽样检验的基本概念11

2.2计数抽样检验的一般原理12

2.2.1.一次计件抽样方案接收概率及其计算12

2.2.2二次计件抽样方案接收概率及其计算13

2.2.3接收概率曲线及其比较13

2.2.4两种错判14

2.2.5评价抽检方案的指标15

2.3计数标准型一次抽样检验方案18

2.4计数调整型抽样检验方案19

2.4.1 AQL方案（Acceptance Quality Limit Plans）19

2.4.2 AQL的确定20

2.4.3调整型抽样检验计划20

2.4.4检验水平与样本量字码22

2.4.5检索计数调整型一次抽样检验方案步骤23

2.4.6复合抽检特性曲线24

2.5计数序贯抽样检验方案简介25

2.5.1计数序贯抽样检验方案25

2.5.2计数序贯抽样检验方案图形表示25

习题二27

第3章 计量型抽样检验28

3.1计量一次抽样检验方案28

3.2具有下规格限的计量标准型一次抽样检验方案28

3.2.1接收概率曲线28

3.2.2（n，k L）的计算29

3.2.3抽样检验表的使用30

3.3具有上规格限的计量标准型一次抽样检验方案31

3.3.1接收概率曲线31

3.3.2（n，k U）的计算32

3.3.3抽样检验表的使用32

3.4具有双侧规格限的计量标准型一次抽样检验方案34

3.4.1接收概率曲线34

3.4.2（n，k O）的近似确定方法35

3.4.3抽样检验表的使用35

习题三36

第4章 过程能力分析38

4.1过程能力与过程能力指数38

4.1.1过程能力38

4.1.2过程能力指数39

4.1.3过程能力指数与不合格率的关系40

4.1.4过程能力指数的估计41

4.2实际过程能力指数42

4.2.1潜在过程能力指数的缺点42

4.2.2实际过程能力指数43

4.2.3实际过程能力指数与不合格率的关系43

4.2.4实际过程能力指数的估计44

4.3过程性能指数45

4.3.1短期数据与长期数据45

4.3.2过程性能指数46

4.4有目标值的过程能力指数47

4.4.1质量损失47

4.4.2有目标值的过程能力指数47

4.5过程能力分析48

4.6计数质量特性过程能力指数49

4.6.1计件值情况下的过程能力指数的计算49

4.6.2计点值情况下的过程能力指数的计算49

习题四50

第5章 计量控制图51

5.1产品差异简析51

5.1.1波动的类型51

5.1.2减小波动的对策52

5.2控制图概述53

5.2.1控制图的原理与构造53

5.2.2控制图的判断准则54

5.2.3两类错误56

5.2.4常用控制图57

5.2.5计量控制图概述57

5.3均值一标准差控制图59

5.3.1收集预备数据59

5.3.2制作分析用控制图59

5.3.3判断生产过程是否处于统计控制状态61

5.3.4判断生产过程是否满足顾客要求61

5.3.5制作控制用控制图61

5.4均值一极差控制图64

5.4.1收集预备数据65

5.4.2制作分析用控制图65

5.5中位数一极差控制图68

5.5.1收集预备数据69

5.5.2制作分析用控制图69

5.6单值一移动极差控制图70

5.6.1收集处理数据70

5.6.2制作分析用控制图71

习题五74

第6章 计数控制图77

6.1不合格品率控制图77

6.1.1收集处理数据77

6.1.2制作分析用控制图78

6.2不合格品数控制图81

6.2.1收集处理数据81

6.2.2制作分析用控制图82

6.3单位缺陷数控制图82

6.3.1收集处理数据83

6.3.2制作分析用控制图83

6.4缺陷数控制图86

6.4.1收集处理数据86

6.4.2制作分析用控制图87

习题六87

第7章 特殊控制图88

7.1标准值给定的常规控制图88

7.1.1给定标准值的几种方式88

7.1.2标准值给定的常规控制图88

7.2计数型累积和控制图90

7.2.1累积和与累积和控制图90

7.2.2 h与k的确定91

7.2.3平均链长92

7.2.4制定累积和控制图的步骤93

7.3均值累积和控制图95

7.3.1均值累积和控制图95

7.3.2制定均值累积和控制图的步骤96

7.4指数加权滑动平均控制图97

7.5偏差控制图100

7.6标准化控制图101

7.7三相控制图104

习题七106

第8章 可靠性分析107

8.1产品的可靠性107

8.2常用可靠性指标107

8.2.1可靠度函数107

8.2.2失效率函数110

8.2.3平均寿命113

8.2.4产品的维修性及平均维修时间114

8.3指数分布寿命数据处理115

8.3.1截尾寿命试验115

8.3.2平均寿命与失效率的点估计117

8.3.3平均寿命与失效率的置信限118

8.3.4指数分布的检验120

8.4威布尔分布寿命数据处理121

8.4.1威布尔分布简介121

8.4.2威布尔分布概率纸的应用122

8.4.3形状参数和特征寿命的点估计124

8.5加速寿命试验126

习题八128

第9章 测量系统分析130

9.1测量系统130

9.1.1测量系统130

9.1.2表征数据质量的统计指标131

9.2测量系统的基本要求133

9.2.1测量系统要有足够的分辨力133

9.2.2测量系统要保持统计稳定性133

9.2.3测量系统要具有线性性135

9.3测量系统的波动139

9.3.1重复性（Repeatability）139

9.3.2再现性（Reproducibility）140

9.3.3零件间的变差141

9.4测量系统的均值极差分析法143

9.4.1测量数据的结构与1.40815E-317RR143

9.4.2分辨力与数据组数144

9.5测量系统的方差分析法146

9.5.1方差分析法所用模型146

9.5.2随机方式收集数据146

9.5.3方差分析147

9.5.4交互作用不存在时的方差分析149

9.6破坏性试验的测量系统分析150

9.6.1交叉试验设计与嵌套试验设计150

9.6.2两因子嵌套试验设计模型151

9.7属性数据的测量系统分析154

9.7.1 Kappa系数155

9.7.2已知标准下的Kappa系数157

9.7.3多人多次重复下的Kappa系数158

9.7.4一般场合下的Kappa系数162

习题九164

附录 基于MINITAB的质量管理统计实验165

实验一 MINITAB中软件简介165

一、实验目的165

二、数据编辑的基本方法165

三、MINITAB统计分析功能简介166

四、MINITAB作图功能简介166

实验二 常用统计图形168

一、实验目的168

二、直方图168

三、箱线图170

四、散点图172

五、走势图174

六、因果图176

七、排列图177

实验练习题178

实验三 常用统计模块180

一、实验目的180

二、描述性统计180

三、相关系数182

四、正态性检验184

五、方差分析185

六、回归分析185

实验练习题191

实验四 过程能力与控制图192

一、实验目的192

二、过程能力分析192

三、均值标准差控制图194

四、均值极差控制图198

五、单值移动极差控制图200

六、不合格品率控制图204

七、单位缺陷数控制图206

实验练习题207

实验五 测量系统分析209

一、实验目的209

二、计量测量系统分析210

三、计数测量系统分析213

实验练习题218

附表1 计数标准型一次抽样方案表221

附表2 正常检验一次抽样方案表225

附表3 加严检验一次抽样方案表226

附表4 放宽检验一次抽样方案表227

附表5 单侧限“σ”法的样本量与接收常数表228

附表6 单侧限“s”法的样本量与接收常数表229

附表7 双侧限“σ”法的样本量与接收常数表230

附表8 双侧限“s”法的样本量与接收常数表232

附表9 计算控制图控制限系数表234

附表10 可靠性用表Γ（1+1/m）数值表235

附表11 最佳线性无偏估计系数表（威布尔分布）237

附表12 最佳线性无偏估计方差表（威布尔分布）243

附表13 简单线性无偏估计表（威布尔分布）244

参考文献248