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第1章 数控加工的切削基础知识1

1.1金属切削过程的基本规律及应用1

1.1.1切削运动与切削用量1

1.1.2切削层参数3

1.1.3切削过程的金属变形3

1.1.4切屑的类型及控制6

1.1.5切削力与切削热8

1.2切削刀具的基本知识10

1.2.1刀具的几何参数10

1.2.2刀具磨损与刀具寿命13

1.2.3切削液16

1.3数控刀具的种类及特点17

1.3.1数控刀具概述17

1.3.2数控车刀的种类及特点19

1.3.3数控铣刀的种类及特点20

1.3.4可转位车刀刀片型号编制规则及说明23

1.3.5加工中心（铣床）用刀柄24

1.4数控刀具的材料及选择31

1.4.1高速钢32

1.4.2硬质合金33

1.4.3陶瓷35

1.4.4立方氮化硼35

1.4.5人造金刚石36

1.4.6数控刀具的选择方法36

第2章 数控加工工艺基础41

2.1数控加工工艺分析41

2.1.1零件图分析41

2.1.2零件的结构工艺性分析42

2.1.3数控加工内容的选择43

2.1.4数控机床的合理选用44

2.2工件的安装及定位基准44

2.2.1工件的装夹方式44

2.2.2工件的定位原理45

2.2.3定位基准49

2.3数控机床夹具52

2.3.1数控夹具的作用与要求52

2.3.2典型机床夹具55

2.3.3数控加工中的组合夹具61

2.4数控加工工艺路线确定71

2.4.1定位基准的选择72

2.4.2加工方法的选择72

2.4.3加工阶段的划分75

2.4.4工序顺序的安排76

2.5数控加工工序设计79

2.5.1走刀路线和工步顺序的确定79

2.5.2工件的安装与夹具的选择80

2.5.3刀具的选择80

2.5.4加工余量的确定81

2.5.5切削用量的确定81

第3章 数控加工的测量与检验基础84

3.1零件的加工精度和表面质量84

3.1.1机械加工精度84

3.1.2表面质量88

3.1.3机械加工中的振动90

3.2数控加工常用位置检测方法90

3.2.1位置检测系统的概述90

3.2.2旋转变压器92

3.2.3感应同步检测单元94

3.2.4光栅检测单元97

3.2.5磁栅检测单元100

3.2.6脉冲编码器结构103

第4章 数控车削加工工艺109

4.1数控车削加工的特点和主要对象109

4.1.1数控车床简介109

4.1.2数控车削加工的工艺特点115

4.1.3数控车削加工的主要对象116

4.2数控车削加工工艺分析116

4.2.1零件轮廓的几何要素分析及结构工艺性分析116

4.2.2零件数控车削加工方案的拟订118

4.2.3夹具、刀具的选择及切削用量的确定119

4.3数控车削的程序编制122

4.3.1数控车床的编程特点122

4.3.2车削数控系统功能122

4.3.3数控车削编程基础124

4.4综合零件的工艺分析实例136

4.4.1轴类零件数控车削加工工艺136

4.4.2轴套类零件数控车削加工工艺141

4.4.3螺纹车削加工实例152

第5章 数控铣削加工工艺155

5.1数控铣削加工的特点和主要对象155

5.1.1数控铣床简介155

5.1.2数控铣削的主要加工对象158

5.1.3数控铣削加工的特点160

5.2数控铣削加工工艺分析162

5.3数控铣削的程序编制168

5.4综合零件的工艺分析实例176

5.4.1典型结构的数控铣削加工工艺176

5.4.2典型零件的数控铣削加工工艺实例187

第6章 加工中心的加工工艺191

6.1加工中心简介191

6.2加工中心的加工工艺与工装195

6.3加工中心的程序编制214

6.4加工中心加工实例220

第7章 数控电火花线切割加工工艺224

7.1数控电火花线切割加工概述224

7.1.1数控电火花线切割加工原理224

7.1.2数控电火花线切割加工的特点及应用225

7.2影响线切割工艺指标的主要因素226

7.3数控线切割加工工艺的拟订228

7.3.1零件图的工艺分析229

7.3.2工艺准备230

7.3.3工件的装夹和位置的校正234

7.3.4电极丝的位置校正235

7.3.5切割路线的选择236

7.3.6穿丝孔位置的确定237

7.3.7接合突尖的去除方法237

7.4电火花线切割加工工艺分析实例239

7.4.1冷冲模加工239

7.4.2零件加工241

参考文献243