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第1章 数控加工概述1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用1

1.2 数控技术概论1

1.2.1 数控技术的产生1

1.2.2 数控的定义1

1.2.3 数控机床的应用范围1

1.3 传统加工和数控加工2

1.4 数控机床的发展2

1.5 数控加工过程3

1.5.1 数控机床的组成3

1.5.2 数控机床的工作过程4

1.6 数控机床的分类5

1.7 插补的基本知识5

1.7.1 插补的概念5

1.7.2 插补方法的分类6

1.8 数控加工人员的要求7

1.8.1 数控编程人员7

1.8.2 数控操作人员7

1.9 学习本课程的方法7

第2章 数控加工工艺8

2.1 零件加工工艺规程8

2.1.1 机械加工工艺总过程8

2.1.2 加工零件分析8

2.1.3 确定毛坯9

2.1.4 加工工艺路线的制定10

2.2 数控加工工艺设计过程13

2.2.1 数控加工工艺一般过程13

2.2.2 数控加工内容的选择14

2.2.3 数控加工要求分析15

2.2.4 选用数控机床16

2.2.5 数控加工方案17

2.2.6 加工程序编写与校验18

2.2.7 数控加工技术文件归档19

2.3 数控切削刀具20

2.3.1 数控刀具在数控加工中的地位和作用20

2.3.2 数控加工对刀具的要求21

2.3.3 数控刀具系统23

2.4 数控机床切削用量的选择27

2.4.1 切削用量27

2.4.2 切削用量对机械加工的影响27

2.4.3 切削用量选择原则28

2.4.4 切削用量的选择方法28

2.4.5 数控车床切削用量的选择29

2.4.6 数控铣床切削用量的选择31

2.4.7 加工中心切削用量的选择33

2.5 工件的装夹与定位33

2.5.1 工件装夹与定位原理33

2.5.2 定位方式和定位组件35

2.5.3 数控机床夹具41

第3章 数控车床编程44

3.1 数控车床概述44

3.1.1 数控车床的工艺范围和特点44

3.1.2 典型的数控车床组成45

3.1.3 数控车床的分类49

3.2 数控车床坐标系及机床各点50

3.3 加工程序基本规定51

3.3.1 加工程序概述51

3.3.2 加工程序指令字格式52

3.3.3 加工程序指令字的功能53

3.4 零点偏置与对刀操作56

3.5 基本编程指令60

3.5.1 公制输入和英制输入G21、G2060

3.5.2 快速定位指令G0060

3.5.3 直线插补指令G0160

3.5.4 圆弧插补指令G02、G0361

3.5.5 暂停指令G0464

3.6 单一固定循环指令64

3.6.1 外（内）圆车削循环指令G9064

3.6.2 端面车削循环指令G9467

3.7 复合固定循环指令68

3.7.1 外（内）径粗车复合循环指令G7168

3.7.2 端面粗车复合循环指令G7271

3.7.3 仿形粗车复合循环指令G7372

3.8 螺纹加工指令74

3.8.1 单行程螺纹切削G3274

3.8.2 螺纹切削单一固定循环G9276

3.8.3 螺纹切削复合循环G7677

3.9 刀尖半径补偿指令和恒线速度指令78

3.9.1 刀尖半径补偿指令G40、G41、G4278

3.9.2 恒定切削速度功能指令G96和G9779

3.10 子程序80

3.11 用户宏程序82

3.12 数控车床编程综合实例84

第4章 数控铣床编程90

4.1 数控铣床概述90

4.1.1 数控铣床90

4.1.2 数控铣削加工的主要对象92

4.2 数控铣削工艺95

4.2.1 数控铣削刀具路径拟定95

4.2.2 铣削刀具的选择100

4.3 数控铣削加工程序的编制102

4.3.1 数控铣床的坐标系102

4.3.2 数控编程指令概述104

4.3.3 刀具半径补偿指令107

4.3.4 旋转功能110

4.3.5 缩放、镜像和极坐标功能111

4.3.6 宏程序112

4.4 数控铣削加工工艺典型示例116

4.4.1 铣削轮廓类零件的工艺与编程116

4.4.2 平面凸轮的数控铣削加工工艺与编程120

4.4.3 椭圆轮廓的数控铣削加工工艺与编程124

第5章 加工中心编程132

5.1 加工中心概述132

5.1.1 加工中心的概念和主要优势132

5.1.2 镗铣加工中心的两种类型133

5.1.3 加工中心的特点与工艺范围134

5.1.4 加工中心编程的特点135

5.2 加工中心换刀及长度补偿指令136

5.2.1 加工中心换刀指令136

5.2.2 G43/G44/G49——FANUC系统刀具长度补偿指令137

5.3 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程138

5.3.1 孔加工概述138

5.3.2 实体上钻孔加工139

5.3.3 扩孔加工141

5.3.4 锪孔加工142

5.3.5 孔加工固定循环格式143

5.3.6 钻孔加工循环及应用145

5.3.7 孔加工工艺编程实例148

5.4 攻丝工艺编程151

5.4.1 螺纹孔的加工方法151

5.4.2 攻丝循环G84、G74格式152

5.4.3 攻丝工艺数据的确定153

5.5 铰孔工艺、编程155

5.5.1 铰孔加工工艺155

5.5.2 铰孔工艺编程实例157

5.6 镗孔工艺、编程160

5.6.1 镗孔加工概述160

5.6.2 镗刀及选用160

5.6.3 镗孔循环161

5.6.4 镗孔工艺和编程实例163

第6章 自动编程167

6.1 概述167

6.1.1 CAM编程的学习训练要点167

6.1.2 CAM编程基本实现过程168

6.1.3 数控加工刀具170

6.2 UG操作入门171

6.2.1 新建及打开文件171

6.2.2 鼠标的使用方法173

6.3 表面铣实例173

6.3.1 CAM设置175

6.3.2 创建几何体175

6.3.3 创建刀具177

6.3.4 创建操作178

6.3.5 设置几何体179

6.3.6 刀轨设置179

6.3.7 操作179

6.4 型腔类型加工180

6.4.1 加工工艺分析181

6.4.2 CAM设置182

6.4.3 创建几何体182

6.4.4 创建刀具183

6.4.5 创建开粗操作183

6.4.6 创建精加工操作187

6.5 三维铣削加工189

6.5.1 加工工艺分析190

6.5.2 CAM设置191

6.5.3 创建几何体191

6.5.4 创建刀具192

6.5.5 创建开粗操作193

6.5.6 IPW残料加工195

6.6 点位加工197

6.6.1 CAM设置197

6.6.2 创建几何体197

6.6.3 创建刀具199

6.6.4 创建点钻操作199

6.6.5 创建钻通孔操作201