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第1章 导论1

1.1 概述1

1.1.1 发展过程自动化的要求1

1.1.2 过程计算机及其应用3

1.2 过程计算机的系统软件6

1.2.1 操作系统6

1.2.2 面向过程控制的程序语言11

1.2.3 汇编程序语言ASS-30012

1.2.4 程序翻译33

1.2.5 程序测试33

1.3 过程自动化系统的内容与方法33

1.3.1 系统设计33

1.3.2 自动化方法34

1.3.3 系统调试与试生产41

1.4 全连续式带钢冷连轧机生产工艺系统47

1.4.1 生产工艺过程及过程数据检测48

1.4.2 过程自动化系统概述50

第2章 需求分析与说明55

2.1 需求分析与说明阶段的基本概念55

2.2 需求分析与说明阶段的方法和步骤55

2.3 全连续式带钢冷连轧机的过程控制功能概述56

2.3.1 过程控制计算机系统的功能层次56

2.3.2 轧机全连续式操作的前提条件57

2.3.3 轧机生产过程自动化概要57

2.3.4 轧机过程控制最佳化59

2.4 过程最佳化级的软件功能60

2.4.1 钢卷数据60

2.4.2 轧制程序计算61

2.4.3 轧辊数据输入63

2.4.4 记录报表与画面64

2.5 过程控制级的软件功能65

2.5.1 过程数据显示65

2.5.2 传动控制、设定值输出、控制器切换66

2.5.3 测量值收集66

2.5.4 焊缝跟踪66

2.5.5 自动制动66

2.5.6 行程控制67

2.5.7 全连续冷连轧机进口侧及出口侧带钢定位67

2.5.8 焊接监视67

2.5.9 活套监视67

2.5.10 主令速度67

2.5.11 带钢映像68

2.5.12 液压压下控制、压下校准68

2.5.13 轧制线调整69

2.5.14 厚度自动调节69

2.5.15 带钢厚度偏差分级70

2.5.16 轧辊数据输入70

2.5.17 带钢板形控制70

2.6 过程控制显示终端的配置及其主要功能70

2.6.1 进口段PCT71

2.6.2 称重装置处的PCT71

2.6.3 主操作台的PCT71

2.7 系统软件及应用软件供货介质72

2.7.1 系统软件72

2.7.2 应用软件的存贮介质72

第3章 系统设计方法73

3.1 基本概念73

3.2 应用软件设计的原则74

3.2.1 结构化设计的基本概念74

3.2.2 结构化设计的理论基础76

3.2.3 结构化设计技术82

3.3 过程控制软件系统结构88

3.3.1 构造应用软件系统的基本思想88

3.3.2 应用软件系统的模块划分与模块间通信88

第4章 过程最佳化级的功能97

4.1 过程控制显示终端(PCT)的功能97

4.2 带钢跟踪104

4.2.1 钢卷数据输入与显示105

4.2.2 机组内带钢的跟踪105

4.2.3 带钢跟踪系统数据流图115

4.3 轧制程序计算116

4.3.1 轧制程序计算程序系统116

4.3.2 轧制程序计算的设定计算类型117

4.3.3 轧制程序计算的功能结构图118

4.4 轧制规范118

4.4.1 数据、规程、规范的准备118

4.4.2 轧制规范数据准备的数据流图122

4.5 设定值计算与数学模型123

4.5.1 设定值计算需要的基本数据及其定义124

4.5.2 数学模型127

4.5.3 数学模型中应用的缩写符说明130

4.5.4 设定值计算程序流程图131

4.6 设定值输出131

4.7 数学模型自适应134

4.8 数学模型自学习136

4.9 测量值收集139

4.10 测量值加工141

4.10.1 测量值加上程序模块的功能141

4.10.2 测量值加工使用的计算公式142

4.11 事故处理143

4.12 轧辊数据144

4.13 数据通讯电文，显示画面，生产过程记录及过程输入输出144

4.13.1 数据通讯电文144

4.13.2 显示画面146

4.13.3 生产过程记录147

4.13.4 过程输入输出147

第5章 过程控制级冷连轧计算机150

5.1 过程控制级冷连轧机进口段过程计算机150

5.1.1 数据输入和数据输出150

5.1.2 设定值预给定程序SOVE153

5.1.3 设定值接收SUEB157

5.1.4 测量值收集MEER和测量值处理MEVE158

5.1.5 焊缝跟踪SNAV160

5.1.6 自动制动BRAU163

5.1.7 定位程序POSI167

5.1.8 焊缝监视SNUW173

5.1.9 带钢活套监视BASP174

5.1.10 运行控制和主令速度预给定177

5.1.11 行程调节WERE180

5.2 过程控制级的冷连轧机过程控制计算机182

5.2.1 数据输入与数据输出183

5.2.2 设定值输出与传输184

5.2.3 测量值收集与测量值加工188

5.2.4 带钢映象191

5.2.5 自动制动196

5.2.6 行程控制、位置调节及定位控制198

5.2.7 液压压下控制及轧制线调整202

5.2.8 厚度自动调节205

5.2.9 调节器切换218

5.2.10 运行控制及主令速度设定225

5.3 带钢板形控制计算机231

5.3.1 功能说明232

5.3.2 板形调节过程234

5.3.3 板形控制各环节的匹配235

5.3.4 设定值预给定236

5.3.5 与过程I/O单元的接口237

第6章 程序编制238

6.1 构造应用软件结构的原则238

6.1.1 主程序结构238

6.1.2 程序特征标识239

6.1.3 主程序239

6.1.4 程序段239

6.1.5 子程序240

6.1.6 参数输入241

6.2 程序编制涉及的主要问题242

6.2.1 概念242

6.2.2 存贮空间分配243

6.2.3 程序模块的分析243

6.2.4 标准化246

6.2.5 编码246

6.2.6 系统测试248

6.3 程序编制实例248

6.3.1 程序特征248

6.3.2 技术说明249

6.3.3 接口251

6.3.4 程序说明256

6.3.5 程序流程图258

6.3.6 程序单280

第7章 系统测试与试车293

7.1 应用软件的测试293

7.1.1 模块测试293

7.1.2 集成测试295

7.1.3 系统测试296

7.2 测试工具297

7.2.1 监视298

7.2.2 过程模拟程序PROSI300

7.2.3 测试程序TEST302

7.2.4 在线监视程序OL30R305

7.2.5 操作305

7.3 试车306

7.3.1 系统的恢复与开通307

7.3.2 局部区域或设备的预试车308

7.3.3 负荷试车308