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第一章 金属切削加工的基础知识1

§1-1 切削加工概述1

一、切削加工及其分类1

二、零件的种类及其表面的形成2

三、机床的切削运动2

四、切削要素3

§1-2 金属切削刀具3

一、刀具结构4

二、刀具材料5

三、刀具几何角度7

§1-3 金属切削过程及其物理现象11

一、切削过程及切屑种类11

二、积屑瘤13

三、切削力14

四、切削热15

六、刀具的磨损17

五、加工硬化与残余应力17

§1-4 磨料切削与磨具18

一、磨具19

二、磨削原理22

三、磨削过程中的物理现象23

§1-5 材料切削加工性和切削用量选择24

一、工件材料的切削加工性24

二、切削用量的选择25

复习思考题26

第二章 外圆、内圆和平面加工27

§2-1 外圆表面加工27

一、外圆车削27

二、外圆磨削28

三、外圆研磨32

四、外圆超精加工33

五、外圆加工方法的选择34

一、钻孔35

§2-2 内圆表面加工35

二、扩孔37

三、铰孔38

四、锪孔40

五、镗孔40

六、拉孔44

七、磨孔46

八、研磨孔46

九、珩磨孔47

十、孔加工方法的选择48

§2-3 平面加工50

一、平面车削50

二、平面铣削50

三、平面刨削55

四、平面磨削58

五、平面刮削59

七、平面加工方法的选择60

六、平面研磨60

复习思考题61

第三章 锥面、螺纹和齿形加工63

§3-1 锥面加工63

一、锥面车削63

二、锥面磨削65

三、锥孔铰削66

§3-2 螺纹加工67

一、螺纹车削68

二、攻丝和套扣73

三、螺纹铣削74

四、螺纹滚压74

五、螺纹磨削75

六、螺纹加工方法的选择75

§3-3 齿形加工76

一、渐开线齿轮概述77

二、圆柱齿轮齿形加工80

三、圆柱齿轮齿形精加工90

四、圆柱齿轮齿形加工方法选择93

复习思考题93

第四章 零件的机械加工工艺95

§4-1 制定机械加工工艺的基本知识95

一、生产纲领和生产类型95

二、机械加工工艺过程及组成96

三、工件的安装97

四、定位原理和定位基准99

五、零件机械加工工艺的制定104

§4-2 轴类零件加工工艺106

一、概述106

二、阶梯轴的加工108

三、带孔阶梯轴的加工特点111

一、概述112

§4-3 盘套类零件加工工艺112

二、盘套零件的加工113

三、其他盘套零件的加工特点117

§4-4 支架箱体类零件加工工艺119

一、概述119

二、支架的加工121

三、箱体的加工特点122

复习思考题125

四、剖分式箱体的加工特点125

第五章 零件结构工艺性127

§5-1 零件结构工艺性的概念127

§5-2 零件结构的切削加工工艺性举例128

一、尽量采用标准化参数128

二、便于在机床或夹具上安装129

三、便于加工、提高切削效率132

四、便于度量139

一、便于装配140

§5-3 零件结构的装配工艺性举例140

三、应有正确的装配基面142

四、应有合适的调整补偿环142

二、便于维修142

五、机器部件应尽可能分解成独立装配单元143

复习思考题144

第六章 新技术和新工艺145

§6-1 数字控制机床加工145

一、数控机床的工作原理145

二、数控机床加工的特点和应用146

三、经济型微机控制机床简介147

§6-2 金属少无切削加工148

一、零件冷轧加工148

二、零件滚压加工148

三、零件挤压加工150

四、粉末冶金150

一、电火花加工151

§6-3 特种加工151

二、电解加工154

三、电解磨削156

四、超声波加工156

五、激光加工157

六、电子束加工158

七、离子束加工159

§6-4 成组工艺简介159

一、成组工艺的基本原理160

二、零件分类编码160

三、成组加工的工艺准备162

四、成组加工的特点163

复习思考题163

附表1 金属切削机床类组型划分表摘录164

附表2 表面粗糙度R？、R？允许值及加工方法165