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第一章 质量和质量控制1

第一节 质量的概念1

一、产品质量1

二、工作质量3

三、现代质量控制的特点3

第二节 质量控制的基础工作和质量保证体系6

一、五个基础工作6

二、质量保证体系8

第二章 质量控制的基本方法15

第一节 质量控制中的数据收集15

一、数据收集过程15

二、数据的种类16

三、收集数据的目的和要领17

第二节 常用的七种工具17

一、排列图法17

二、因果分析图法19

三、直方图法20

四、分层法25

五、散布图法27

六、统计分析表法29

七、控制图法30

第三节 四个阶段和八个步骤37

一、四个阶段37

二、八个步骤38

第三章 热处理前的质量控制42

第一节 热处理计划和采购质量控制42

一、热处理计划和设计工作42

二、采购和进货质量控制45

第二节 热处理零件设计过程质量控制48

一、热让理零件结构形状设计48

二、正确选择用钢55

三、热处理工艺设计质量66

四、技术文件的质量保证77

五、设计质量的经济分析77

第三节 原材科质量控制79

一、钢材质量对热处理质量的影响79

二、热处理工艺材料的质量控制85

第四节 锻造质量控制88

一、锻造裂纹89

二、锻后组织均匀性92

三、过烧94

四、外观缺陷94

第五节 机械加工质量控制96

一、表面加工状态的影响96

二、表面刻痕的影响98

第六节 预备热处理质量控制99

一、预备热处理的种类和目的99

二、退火和正火的质量问题100

第四章 热处理中的质量控制101

第一节 热处理前的核查101

第二节 加热质量控制102

一、加热质量判断标准102

二、热处理炉及其温度和气氛控制103

三、加热表面质量控制110

四、加热时的内部组织质量控制112

五、几个与加热质量有关的问题121

第三节 冷却质量控制124

一、冷却质量判断标淮124

二、淬火效果的评价125

三、冷却介质的冷却能力和冷却槽的硬化能力126

四、淬火介质的控制131

五、冷却时组织变化的控制133

六、残余奥氏体及其控制137

七、普通热处理时的质量问题141

第四节 表面热处理质量控制144

一、表面热处理工艺方法和特点145

二、表面热处理质量控制要点145

三、火焰加热淬火和感应加热淬火质量控制149

四、渗碳质量控制154

五、碳氮共渗的质量控制167

六、氮化质量控制169

七、渗硼质量控制173

八、渗铝质量控制176

第五节 热处理变形控制和开裂预防179

一、热处理变形及其控制179

二、热处理裂纹及其预防185

第六节 热处理质量的计算机控制188

一、计算机应用特点188

二、计算机在热处理中的应用190

第五章 热处理后的质量控制197

第一节 后处理的质量控制197

一、热处理后的处理及缺陷预防197

二、进一步提高热处理产品质量的途径202

第二节 质量检验工作204

一、产品质量检验204

二、其他方面的检查和验收205

第三节 热处理公害和技安工作206

一、热处理公害及其防止206

二、热处理技安工作209

第四节 供后质量服务210

一、供后质量服务的意义210

二、供后质量服务的内容210

第五节 管理工作和质量成本213

一、管理工作及其内容213

二、质量成本215

附录一 变形铝合金零件热处理常见缺陷221

附录二 铜合金热处理常见缺陷223

主要参考资料224